无固相微泡沫钻井液的研究及应用.pdf
第 2 9卷 第 3期 2 0 1 2年5月 钻井液与完井液 DRI LLI NG FLUI D COM PLETI ON FLUI D v0 1 . 2 9 NO . 3 M a v 201 2 【 理论研究与应用技术 】 无固相微泡沫钻井液的研究及应用 刘振东 , 唐代绪 2 , 刘从军 , 隋旭强 1 . 胜利石油管理局钻井工艺研究院,山东东营 ; 2 . 中国石化集团国际石油勘探开发有限公司,北京 刘振东等 . 无固相微泡沫钻井液的研究及应用 [ J ] l 钻井液与完井液,2 0 1 2 ,2 9 3 3 3 3 5 . 摘要无固相微泡沫钻井液密度低、携岩性能好、滤失量小,能够降低储层漏失及伤害,最大限度地控制固 相侵入 , 是对低密度钻井液体系的一种完善。介绍了无固相微泡沫钻井液的作用原理, 优选了处理剂和钻井液配方, 评价 了钻井液的性能,由于其不含黏土相,配方设计合理,具有较好的抑制性,克服了普通微泡沫钻井液固相侵 入和普通泡沫发泡过多时泥浆泵上水效果不好的问题。并在邵 4 一 平 l井进行了应用,获得 良好的油层保护效果, 该 井完井后试 油,产 油量为 3 0 ~4 0t / d ,相 比邻井提高 5 0 % 以上。 关键词 无 固相 ; 微泡沫 ; 钻 井液 ; 低渗 油藏 ; 低 密度 ; 配方 ; 油层保护 中图分类号T E 2 5 4 _ 3 文献标识码 i A 文章编号1 0 0 1 5 6 2 0 2 0 l 20 3 0 0 3 3 0 3 在低压 、低渗储层多采用常规钻井液实施近平 衡压力钻井 ,极易压漏地层 ,出现井下复杂事故 , 损害油气层。采用空气钻井或油基钻井液体系 ,虽 然可以实现近平衡钻井 、保护油气层 ,但这些类型 的钻井液需要专门的设备 ,投资大、成本高、施工 工艺复杂。无固相微泡沫钻井液 由特定的表面活性 剂和聚合物组成 ,性能稳定 、密度低 、携砂能力强 、 防漏防塌效果 明显 、不需增加欠平衡钻井 的特殊设 备 、成本低 ,能够降低储层 的漏失及伤害。因此 , 针对低压 、低渗、易漏地层开展无 固相微泡沫钻井 液技术研究和应用具有十分重要的意义 [ 1 - 2 ] 。 1 微泡 沫作 用原理 无 固相微泡沫钻井液是一种新型低密度钻井液 体系 ,是由特定的表面活性剂和聚合物组成的一种 微泡沫体系 ,即非聚集 、可循环使用的均匀刚性气 核体系。这些微泡沫包裹在一种独特 的增黏体系中, 其特殊性是不需要使用额外的设备,只需使用常规 的钻井液混合设备就可使钻井液获得有良好的抗压 性能 、可变形的微泡沫 。微泡沫钻井液在没有充足 的空气或注入气体 的情况下 ,在钻井液 内部即可产 生一种 由多层膜包裹的微泡沫 。该类微泡沫在较强 的界面张力作用下可形成复杂的微泡沫网结构 ,在 拉普拉斯压力 的作用下,微泡沫网结构具有极高的 能量 ,可在地层孔洞周 围形成一个微环境 ,从而在 井下产生桥塞作用并控制流体侵入地层 [ 3 - 7 ] 。 2 室 内研 究 2 . 1 处理剂优选实验 2 . 1 . 1 发泡剂优选 根据地层特点 ,对多种发泡剂 的起泡能力进行 了对 比实验 ,结果见表 1 。 表 1 发泡剂起泡能力对 比实验 发泡剂起泡高度/ / 2 ./ 发泡剂 起泡高度 / /2 . / m m m l n m i l l m a n SJ . 6 l 8 7 1 0 9 AES 1 93 5 8 AC. 2 2 0 0 1 2 0 AS B 1 5 3 3 8 AC一 3 225 9 5 由表 1 可见 ,A C 一 2具有 良好 的起泡能力 ,生 成的泡沫细小均匀,且半衰期长,满足钻井液的特 第一作者简介 刘振东,工程师,2 0 0 6年毕业于太原理工大学高分子化学与物理专业,现在主要从事钻井液技术研究 和现场推广工作。地址 山东省东营市北一路 8 2 7号 ; 邮政编码 2 5 7 0 0 0; E . ma i l l z d 7 9 0 8 s i n a . c o m。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 4 钻 井 液 与 完 并 液 2 0 1 2年 5月 性。最终选择 自行研制的 AC . 2作为无 固相微泡沫 钻井液的发泡剂。 2 . 1 . 2 稳泡剂优选 将 3 种稳泡剂 0 .8 %P A C 、O . 8 % X C和O . 8 % P A C 0 .8 %X C分别加人基液 3 % T V - 2 0 . 1 % P A M中搅 拌均匀,再加人 O .3 %的起泡剂A C 一 2 ,高速搅拌, 倒人 1 0 0 0 mL量筒中,观察泡沫变化情况。3种稳 泡剂 的起泡高度分别为 5 1 0 、4 0 0 、4 6 0 mm,半衰 期分别为 3 2 0 、 3 0 0 和大于4 9 0 m i n 。由此可以看出, P AC与 XC复配使用对形成和稳定微泡效果最好。 2 . 2 钻井液配方优选 2 . 2 . 1 发泡剂加量 利用无 固相钻井液常规配方 中主要的处理剂配 制成基 液 3 %T V - 2 0 . I %P AM ,对 发泡剂的加量 进行了室内优选 ,结果见表 2 。 表 2 发泡剂加量优选 实验 实验结果表明,起泡剂加量为 0 . 3 %较为合适 , 如加量太低 ,起泡量会很少 ,难以形成微泡沫钻井 液 ,无法降低钻井液密度 ; 而加量过高 ,生成的微 泡沫太多,钻井液密度过低 ,会严重影响泥浆泵的 上水效果 ,同时有可能导致井下仪器信号失常。 2 . 2 . 2 稳泡剂加量 在基液 3 %T V - 2 0 . I %P AM 0 . 3 %AC . 2中加 入不 同加量 的 XC和 P AC复配稳泡剂后高速搅拌 , 观察钻井液性能,实验结果见表 3 。 表 3 稳泡剂加量优选实验 虽然 XC和 P AC的复配对泡沫的起泡量有一定 的影响,但却能大大提高泡沫的稳定性。因此 ,确 定稳泡剂加量为 0 .2 %XC和 0 . 1 %P AC。 3 钻井液性能评价 3 . 1抗油性 用煤油模拟地层油对无固相微泡沫钻井液的抗 污染性能进行了评价 ,实验结果见图 1 。 1 . o 0 0 . 9 8 黑 o .9 6 0 . 9 4 0 . 9 2 0 .9 O 煤油, 图 1 无固相微泡沫钻井液抗煤油污染实验 由图 1 可知,煤油加量小于 9 % 时,煤油对微 泡沫性能 的影 响较小 ;当加量超过 9 %后 ,随着煤 油加量的增加 ,钻井液密度快速升高 ,表明发泡剂 的发泡能力 明显下降。现场在钻遇油层时 ,为防止 微泡沫排液速度过快 ,应适当增加发泡剂的加量 。 3 . 2 抗温性 为了研究优选出的无 固相微泡沫钻井液的抗温 性能 ,在 8 0 、1 0 0℃下对无固相微泡沫钻井液进行 8h的抗温实验 ,结果见表 4 。 表 4 抗温性能评价 由表 4 可以看出,微泡沫钻井液经 1 0 0℃、8 h 的高温滚动后,各项性能基本不变,说明微泡沫钻 井液具有较好的高温稳定性 ,能满足大部分现场施 工和作业的需要。 3 . 3 抑制性 将人造岩心在微泡沫、聚合醇、无黏土相钻 井液 中分别浸泡 1 6 h ,然后利用 2 0 0 0型线性膨胀 仪 测得 岩心 的线 性膨 胀率 分别 为 1 9 . 8 %、4 7 . 5 %、 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 2 9卷 第 3期 刘振 东等 无 固相微泡沫钻井液的研 究及应用 3 5 5 8 . 2 %。 由此可知 , 微泡沫钻井液的线性膨胀率最低 。 说明该钻井液具有较好的抑制性 , 有利于井壁稳定。 4现 场 应 用 4 . 1 地质概况 邵 4 一 平 1 井是一 口生产井,位于济阳坳陷沾 化 凹陷邵家洼陷缓坡断裂坡折带g ig 4 块潜 山高部位 , 钻探目的是挖掘邵 4 块潜山油藏奥陶系剩余油,提 高油藏产能及采收率。该井设计垂深为 2 7 6 0 . O 0 m, 目的层为奥 陶系的八 陡组和马家沟组 ,岩性 以灰色 灰岩 、白云岩 、藻团粒 白云岩及其过渡岩性组成 , 其 中夹有薄层泥岩和煌斑岩等。邵 4 . 平 1 井储 层 灰岩岩心平均孔隙度为 9 . 5 %, 空气渗透率为 0 .2 ~ 1 0 0 0 1 0 m 。邻井钻遇奥陶系潜山地层时有 漏失现象 ,故在该井钻井过程 中采用无固相微泡沫 钻井液 ,一是用 以保护油层 ,避免污染油层 ,二是 采用低密度钻井液 ,防止漏失。 4 . 2 工 程简况 邵 4 一 平 1 井一开钻进 ,进尺为 3 8 4 m。二开直 井段钻具结 构为 2 4 1 _ 3 mm钻 头 6 3 0 4 1 0接头 1 7 7 . 8 mm 无 磁 1 7 7 . 8 mm钻 挺 2 3 8 mm 扶正 器 西1 7 7 . 8 m m 钻挺 4根 西1 2 7 n I I T I 加 重 钻杆 1 5 根 1 2 7 m l T l 钻杆 。本井造斜点位 于井 深 2 4 8 4 . 9 2 m处 ,二开井深为 2 8 4 3 . 5 m。 该井使用清水顶替 出套管 内原钻井液 ,并配制 无固相微泡沫钻井液。配制过程中,全井循环 ,按 照循环周均匀依次加入各处理剂并充分循环。三开 钻进过程中,根据无 固相微泡沫钻井液 的特点 ,进 行合理的维护,及时补充发泡剂,并充分利用固控 设备,确保钻井液性能稳定。三开钻井液的密度为 0 . 9 5 g / c m , 黏度为 4 1 S , 至井深 2 9 1 3 . 7 5 m遇溶洞 , 发生严重漏失 ,放空 2 m,钻压为 1 0 0 k N,随即完 钻。三开钻进期间,通过采用有效措施 ,全烃值最 高达 4 0 %,槽面有大量油花,有效保护 了储层。该 井完井后试油,产油量为 3 0 ~4 0 t / d ,相比邻井提 高 5 0 % 以上 。 4 . 3 钻井液的维护处理措施 ①钻进期间,尽量把所有钻井液处理剂都配制 成胶液 ,然后均匀加入钻井液 ,保持钻井液性能的 稳定。②充分利用各循环罐 中的搅拌器及钻井液枪 将微泡沫钻井液中的大泡变成微泡沫,维持泥浆泵 有较好的上水效率。③钻进过程中根据泡沫基液的 消耗情况适时配制泡沫基液进行补充 ,并采用加料 漏斗的方式添加发泡剂和稳泡剂,让部分气体进入 钻井液。④根据返砂情况、泡沫返出状态及实验结 果,适时补充各种处理剂,使之满足携岩要求。⑤ 使用 XC、P A C及 P A M 调整钻井液 的黏度 和切力 , 以井下情况为依据,保持较高的动切力和动塑比, 保证钻井液具有 良好的携岩性和悬浮性 ,防止岩屑 床的形成 。 5 结 论 及 认 识 1 . 无 固相微泡沫钻井液密度可调范 围大 ,可实 现近平衡压力钻井 ,有效地保护油气层。 2 . 该钻井液不含土相 ,并具有较好 的抑制性 , 克服 了普通微泡沫钻井液 固相侵入的问题 。 3 . 无固相微泡沫钻井液配方设计合理,可解决 普通泡沫发泡过多时泥浆泵上水效果不好的问题。 4 . 无固相微泡沫钻井液在防漏堵漏和油气层保 护机理上还有待进一步研究 ,以指导新型处理剂的 研发 ,提高钻井液性能。 参 考 文 献 [ 1 ] 杨虎,郡捷年,陈涛 . 新型水基微泡沫钻井液的室内配 方优选和性能评价 [ J ] . 石油钻探技术,2 0 0 6 ,3 4 2 41 4 4. 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