天然气压缩加气母站工程焊接工艺指导书.pdf

上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程 焊接工艺指导书焊接工艺指导书焊接工艺指导书 焊接工艺指导书 项目名称项目名称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程 业业主主上海中油白鹤天然气有限公司 设设计计中国市政工程西南设计研究院 监监理理上海申峰工程建设监理有限公司 施工单位施工单位中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤 CNG 项目部 中国石化集团第二建设公司上海白鹤工程项目部中国石化集团第二建设公司上海白鹤工程项目部 二二 000000 00 七年九月二十八日七年九月二十八日 目录目录 序号序号 WPSWPSWPS WPS 编号编号 母材规格母材规格 焊接焊接 方法方法 焊接焊接 位置位置 参考参考 工评工评 说明说明 牌号牌号管径管径厚度厚度 1WPS-GD-01202020≤DN＜503～5GTAW2G94-10 2WPS-GD-02202020≤DN＜503～5GTAW5G94-10 3WPS-GD-03202050≤DN＜805GTAW2G94-10 4WPS-GD-04202050≤DN＜805GTAW5G94-10 5WPS-GD-05202080≤DN＜2005～10GTAWSMAW2G94-12 6WPS-GD-06202080≤DN＜2005～10GTAWSMAW5G94-12 7WPS-GD-072020//GTAWSMAW2F94-12 8WPS-GD-082020//GTAWSMAW2F94-12 9WPS-GD-0916Mn16MnDN20010GTAWSMAW2GNo.045R 10WPS-GD-1016Mn16MnDN20010GTAWSMAW5GNo.045R 11WPS-GD-112016MnDN1006～7GTAWSMAW2GNo.045R 12WPS-GD-122016MnDN1006～7GTAWSMAW5GNo.045R 13WPS-GD-13316DN≤253～5GTAW2G94-16 14WPS-GD-14316DN≤253～5GTAW5G94-16 w w w . b z f x w . c o m 第1页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-01工艺评定号94-10 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）20≤DN＜50母材厚度mm3～5 焊接材料 焊条/ / 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度 N/A 焊条烘烤时间 N/A 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度N/A 焊后热处理N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2GΦ1.645-6010-114-56-8直流正接 2GTAW2GΦ1.645-6010-114-56-8直流正接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 w w w . b z f x w . c o m 第2页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-02工艺评定号94-10 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）20≤DN＜50母材厚度mm3～5 焊接材料 焊条/ / 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度 N/A 焊条烘烤时间 N/A 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度N/A 焊后热处理N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW5GΦ1.645-6010-114-56-8直流正接 2GTAW5GΦ1.645-6010-114-56-8直流正接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 w w w . b z f x w . c o m 第3页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-03工艺评定号94-10 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）50≤DN＜80母材厚度mm5 焊接材料 焊条/ / 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度 N/A 焊条烘烤时间 N/A 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度N/A 焊后热处理N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2GΦ2.075-10011-134-57-9直流正接 2GTAW2GΦ2.075-10011-134-57-9直流正接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 w w w . b z f x w . c o m 第4页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-04工艺评定号94-10 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）50≤DN＜80母材厚度mm5 焊接材料 焊条/ / 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关规 定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度 N/A 焊条烘烤时间 N/A 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度N/A 焊后热处理N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW5GΦ2.075-10011-134-57-9直流正接 2GTAW5GΦ2.075-10011-134-57-9直流正接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日期日期 第5页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-05工艺评定号94-12 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）80≤DN＜200母材厚度mm5～10 焊接材料 焊条J427 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度150℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2GΦ2.590-12014-165-68-12直流正接 2SMAW2GΦ2.590-12014-165-68-12直流反接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第6页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-06工艺评定号94-12 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）80≤DN＜200母材厚度mm5～10 焊接材料 焊条J427 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度150℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW5GΦ2.590-12014-165-68-12直流正接 2SMAW5GΦ2.590-12014-165-68-12直流反接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第7页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-07工艺评定号94-12 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）/母材厚度mm/ 焊接材料 焊条J427 焊接节点图 C11.5;P12;C11.5;P12;C11.5;P12; C11.5;P12; αα405405405 405 0 0 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度150℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法 N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2FΦ2.080-11011-135-68-10直流正接 2SMAW2FΦ3.290-12021-236-8N/A直流反接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第8页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-08工艺评定号94-12 母材牌号2020类 别P1组别1-1管径（mm）/母材厚度mm/ 焊接材料 焊条J427 焊接节点图 C2C2 3,3,α α α α 456045604560 4560 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度150℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法 N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2FΦ2.080-11011-135-68-10直流正接 2SMAW2FΦ3.290-12021-236-8N/A直流反接 编编 制制日日 期期审审核核人人日日 期期 第9页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-09工艺评定号No.045R 母材牌号16Mn16Mn类 别P2A组别2A-2管径（mm）DN200母材厚度mm10 焊接材料 焊条J507 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度350℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2GΦ2.590-12014-165-68-12直流正接 2SMAW2GΦ2.590-12014-165-68-12直流反接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第10页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-10工艺评定号No.045R 母材牌号16Mn16Mn类 别P2A组别2A-2管径（mm）DN200母材厚度mm12 焊接材料 焊条J507 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2SiA1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度350℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW5GΦ2.580-11014-165-68-12直流正接 2SMAW5GΦ3.290-12014-165-68-12直流反接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第11页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-11工艺评定号No.045R 母材牌号2016Mn类 别P1/P2A组别1-1/2A-2管径（mm）DN100母材厚度mm6～7 焊接材料 焊条J507 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2Si1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度350℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2GΦ2.080-11011-165-68-12直流正接 2SMAW2GΦ3.290-12014-165-68-12直流反接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第12页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-12工艺评定号No 045R 母材牌号2016Mn类 别P1/P2A组别1-1/2A-2管径（mm）DN100母材厚度mm6～7 焊接材料 焊条J507 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝H08Mn2Si1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度350℃ 焊条烘烤时间1小时 层间清理砂轮打磨 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度 N/A 焊后热处理 N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW5GΦ2.580-11014-165-68-12直流正接 2SMAW5GΦ3.290-12014-165-68-12直流反接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第13页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-13工艺评定号94-16 母材牌号316316类 别P8组别8-1管径（mm）DN≤25母材厚度mm3～5 焊接材料 焊条/ 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝ER316L1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度 N/A 焊条烘烤时间 N/A 层间清理打磨刷理 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度N/A 焊后热处理N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW2GΦ1.638-5010-116-86-8直流正接 2GTAW2GΦ1.638-5010-118-126-8直流正接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期 第14页，共 14 页 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部中国石化集团第二建设公司上海中油白鹤项目部GB50236-98 工 程 名 称上海中油白鹤天然气压缩加气母站工程WPS编号WPS-GD-14工艺评定号94-16 母材牌号316316类 别P8组别8-1管径（mm）DN≤25母材厚度mm3～5 焊接材料 焊条/ / 焊接节点图 施焊工艺要求 焊丝ER316L1、 焊条应按规定要求烘干，焊接过程中焊条 应放在保温筒内保温。 2、组对焊口前， 应将坡口及其内侧10mm范围 内的油、漆、垢、锈及毛刺清理干净。 3、 组对前焊工应仔细检查错边量，确保在规 定要求范围之内才能施焊。 4、 焊接时的风速应满足GTAW≤2m/s；SMAW ≤8m/s。当超过规定时应采取有效措施。 5、 不锈钢的焊接应控制较小的线能量，即小 电流、快焊速、短弧窄道焊，并严格控制 层间温度≤60℃。打磨清理必须使用不锈 钢专用工具。 6、 焊完每一层，焊工应认真仔细检查，确认 合格后方可进行下一道工序。 7、 以上未提及的工艺要求，严格按照设计图 纸和GB50236-98以及GB4709-2000等有关 规定执行。 保护气体Ar 焊条烘烤温度 N/A 焊条烘烤时间 N/A 层间清理打磨刷理 清根方法N/A 预热温度 N/A 预热方法 N/A 层间温度N/A 焊后热处理N/A 焊 接 规 范 参 数 焊接 层次 焊 接 方 法 焊接 位置 焊材 规格 mm 电流 （A） 电压 （V） 速度 cm/min 氩气 流量 l/min 电源种类 和极性 1GTAW5GΦ1.645-6010-116-86-8直流正接 2GTAW5GΦ1.645-6010-118-126-8直流正接 编编 制制日日 期期审审 核核 人人日日 期期