天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析.pdf
2 0 1 4年第 3 l卷 第 2期 石油化工腐蚀与防护 C O RR OS I ON& P R O T E C F I O N I N P E F R O C i t E MI C AI I ND U S r R Y 失效分析与寿命洱 牯 天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析 术 段永锋 , 苗 普 , 于凤 昌 , 1 .中石化洛阳工程有限公司, 河南 洛阳4 7 1 0 0 3 ; 2 .中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心 , 河南 洛阳4 7 1 0 0 3 摘要 某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/ 富胺液换热器在停工检修期间, 发现换热器管 箱内堆焊层 材质为3 1 6 L 存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、 无损检测、 腐蚀产物的能 谱分析、 x射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明, 换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液 中氯离子 质量分数 高达 3 0 0 g 引起奥氏体不 锈钢点蚀 , 粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提 出了防护措施。 关键词 换热器不锈钢点蚀氯离子 某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/ 富胺 液换热器已经服役 3 a , 在装置停工检修期间发现 换热器管箱内堆焊层存在多处点状腐蚀坑和裂纹。 1 贫/ 富胺液换热器的运行工况和工艺条件 某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/ 富 胺液换热器共 6台 E I O 1 AF , 两两重叠安装 , 串联使用, 通过富胺液走管程 由 E - I O 1 F到 E - I O 1 A 、 高温贫胺 液走壳层 由 E 一 1 0 1 A到 E 一 1 0 1 F 进行热交换 。U形管换热器 的介质及使用 工艺条件见表 1 。 表 1 贫/ 富胺液换热器材质及工艺条件 T a b l e 1 P r o c e s s c o n d i t i o n s a n d ma t e ria l s o f l e a n / r i c h a mi n e h e a t e x c h a n g e r s 2 理化检验 2 . 1 宏观腐蚀形貌分析 现场宏观腐检查发现 , 换热器 E . 1 0 1 管箱 内 富胺液侧 堆焊层表面布满黄色腐蚀产物 见图 1 , 该黄色腐蚀产物与堆焊层基体间结合力不 强 , 易清除掉 , 去除后在腐蚀产物下发现针状点蚀 坑 见图 2 。通过对换热器管箱内堆焊层进行渗 透检测发现, 换热器管箱内堆焊层表面存在大面 积针状点蚀坑 , 点蚀缺 陷经局部打磨后最大深度 达 4 . 5 m m; 部分换热器管箱内堆焊层表面存在少 量裂纹。 整体来 看 , 随着 换 热器 内富胺 液介 质温 度 的升高 , 换热 器管箱 内堆 焊层 表 面点状 腐蚀 数 量和程 度增 加 , 即换 热 器 由 E . 1 0 1 F到 E - 1 0 1 A 的腐蚀程度依 次增 加 , 并且 在较 高温度 换热 器 E . 1 0 1 AC 管箱管板 1 6 Mn R 3 1 6 L 上也 出 现点蚀坑 。 2 . 2 腐蚀产物成分分析 分别从换热器 E 一 1 0 1 CD和 E 一 1 0 1 EF管 箱内表面取下少量腐蚀垢样, 分别标记为 1 号和 2 号样品, 其宏观形貌分别见图 3 、 图4 。两个样 品颜色一致 , 且颗粒细腻 , 呈粉状 , 无大的颗粒 。 收稿 日期 2 0 1 31 1 2 0 ; 修改稿收到日期 2 0 1 4 0 32 6 。 作者简介 段永锋 1 9 7 9一 , 硕士, 高级工程师 , 2 0 0 4年毕业 于石油大学 华东 , 现从事石化设备腐蚀与防护方面的工 作。E - ma i l d u a n y f . 1 p e c s i n o p e c . c o m 基金项 目 中石化科研项目 3 0 8 0 5 7 资助 6 1 2 . 3 胺液的腐蚀介质分析 天然气净化厂联合装置脱硫单元主要采用 甲 基二 乙醇 胺 MD E A作 为 脱 硫 溶 剂 , 分 别 对 MD E A脱硫溶剂 退 出胺液 的 p H值 、 热稳定盐 HS S 含量和氯离子含量等进行定量分析 , 分析 结果见表 3 。 表 3 脱硫溶剂的成分分析 T a b l e 3 C o mp o s i t i o n a n a l y s i s o f l e a n a mi n e s o l u t i o n 3 腐蚀 原 因分析 3 . 1 腐蚀 机 理分析 换热器管箱内堆焊层材质 为 3 1 6 L, 介质 中存 在的 c l 一 质量分数较高 3 0 0 g / g , 腐蚀垢物主 要 由铁的氧化物和氢氧化物组成 , 腐蚀形貌为典 型的针状点蚀孔 , 具有明显的点蚀特征。因此该 部位腐蚀失效是 由 c l 一 引起奥 氏体不锈钢点蚀。 其反应机理及历程如下 3 1 6 L不锈钢在含有 氯离子 的胺液介质中, 由于介质 中 C l 一 能优先地 有选择地吸附在钝化膜上 , 与钝化膜 中的阳离子 结合形成可溶性氯化物 , 将金属表面钝化膜 的局 部破坏 , 形成点蚀源, 尤其是 当钝化膜表面存在缺 陷 、 内部有硫化 物夹杂 、 或 晶界 上有碳 化物沉积 时 , 更易使不锈钢在此部位优先破坏 。点蚀源一 旦形成 , 蚀孔外 的金属 表面仍处于钝态 阴极 , 孔内金属处于活化状态 阳极 , 于是蚀孔 内外构 成了活化~钝化腐蚀 电池 , 孔 内金属发生 阳极 溶 解形成 F e 或 C r , N i 。点蚀的生长历程通 称认为是蚀孔 内的 自催化 酸化机制 , 即闭塞电池 作用- 3 ] 。图 7为不锈钢在含 C 1 一 介质中发生点 蚀的示意图。 孔 口介质为碱性环境 , 进一步发生如下二次 反应 F e “ 2 O H一 F e 0 t [ 2 F e O H 2 1 / 2 H 2 0 1 / 2 0 2 } F e O H 3 孔内发生阳极反应 Fe Fe 2 e 由于 F e O H 2和 F e O H 的沉积 , 在孔 口 形成了疏松多孑 L 的蘑菇状覆盖层 , 形成一个 闭塞 电池 , 此覆盖层阻碍 了孔 内外物质的交换 , 孔内介 质相对孔外介质呈滞流状态 , 溶解氧不易扩散进 来 , 蚀孔 内的氧浓度进一步下 降, 孔外氧含量较 高, 形成氧浓差电池 , 其作用使孔内离子化不断加 速 , F e 浓度进一步增加 , 为保持电中性 , Y L b 的 C l 一 向孔 内迁移 , 并与孔 内 F e “反 应生成可溶性 盐 F e C 1 , 。孑 L 内氯化 物浓缩 、 水解 等造成孔 内 p H值进一步下降, p H值可达到 2~ 3 , 点蚀以自 催化的过程不断发展下去 。 由于孔 内的不断酸化 , H 去极化的发生 以及 孔外氧去极化的共 同作用 , 使孔底金 属的溶解速 度加快 , 从而使蚀孔进一步 向深处快速发展 。 02 02 0 一 一 阳极 图 7 不锈钢在含 c l 一 介质中发生点蚀示意 F i g . 7 P i t t i n g b e h a v i o r o f s t a i n l e s s s t e e l i n c h l o r i d e c o n t a i n i n g s o l u t i o n s 发生点蚀的不锈钢在表面生成大大小小的蚀 孔 , 其中以小孔居多。一般情况下蚀孑 L 的直径在 几十微米左右 , 孔深等于或大于孔径 , 随机分布在 金属表面 , 腐蚀产物将多数点蚀孔 口覆盖。 3 . 2 影响因素分析 不锈钢的点蚀行为与合金的性质 、 表面状态 、 腐蚀介质成分与浓度 、 p H值 、 温度和流速等密切 相关 。 不锈钢的表面状态对其抗点蚀敏感性有很大 的影响。一般光滑和清洁的表 面不易发生点蚀 , 而粗糙表面 、 加工后残 留的焊渣 、 表面存在缺 陷、 内部有硫化物夹杂 、 或 晶界上有碳化物沉积等情 况 , 都易容易引起 点蚀 , 这也是 3 1 6 L不锈钢 堆焊层部位 比衬板部位点蚀严重的原因之一。 不锈钢出现点蚀的案例多数发生在含氯离子 或氯化物介质 中, 在 阳极去极化条件下 , 介质 中氯 离子称为点蚀的“ 激发剂” , 随介质中氯离子浓度 63 的增加, 金属的点蚀电位下降, 使点蚀更易发生, 而后又容易加速进行 。在碱性介质 中, 随 p H值 降低, 使金属的点蚀电位下降, 点蚀更容易发生; 介质的温度越高 , 金属 的点蚀电位越低 , 使点蚀加 速。这也是点蚀更易发生在富胺液侧 吸收酸性 气后 p H值降低 , 高温部位换热器点蚀比低温部 位严重的原因之一。 由于 日常监测没有分析胺液中 p H值与 C l 一 浓度 , 因此 只能根据热稳定盐含量来推、贝 4 c l 一 变 化情况。一方面 , 胺液腐蚀性能随热稳定盐含量 升高而增加 , A P I R P 9 4 5和中石化 炼油工艺防腐 蚀管理规定实施细则 中规定胺液中热稳定盐质 量分数不宜超过 1 %。另一方 面 , 胺 的氯盐是热 稳定盐 的一种 , 如果假定 C l 。 与热稳定盐存在 一 定 的比例 关系 , 那 么 , 当胺液 中热稳 定盐 为 1 % 时, 胺液 中的 c l 一 质量分数可能高达 6 0 0 7 0 0 g / g , 会严 重威 胁 3 1 6 L等奥 氏体不锈钢 的安 全 使用, 尤其是氯化物应力腐蚀开裂问题_ 6 J 。 4 结论及预防措施 通过对贫/ 富胺液换热器进行宏观腐蚀检查、 无损检测 、 腐蚀产物分析和胺液成分定性分析发 现 , 贫/ 富胺液换热器管箱 内堆焊层 3 1 6 L 腐蚀 失效原因主要是 由氯离子引起奥 氏体不锈钢点 蚀。因此针对 目前装置运行情况 , 防止 3 1 6 L不锈 钢发生点蚀的关键在于控制脱硫胺液 中 C l 一 的浓 度 , 建议从 以下方面改进 1 采取胺液净化装置 , 如离子交换树脂方 法脱除胺液中 c l 一 以及热稳定盐 ; 2 增加胺液 p H值与 C l 一 的 日常分析 ; 3 控制源 头 , 严格控制天然气进装置 的水 分 , 如果有必要 ; 4 天然气进装置前增加水洗处理将天然气 中 C l 一 脱除。 参考文献 [ 1 ] 魏宝明 .金属 腐蚀理论及 应用 [ M] .北 京 化学工业 出版 社 , 2 0 0 4 0 9 . 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T h e r e s u l t s s h o w t h a t t h e c o r r o s i o n f a i l u r e o f 3 1 6 L we l d o v e r l a y c l a d d i n g o f t u b e c h a n n e l o f l e a n/ r i c h a mi n e h e a t e x c h a n g e r i s m a i n l y t h e p i t t i n g c o r r o s i o n f a i l u r e c a u s e d b y c h l o ri d e i o n 3 0 0 x g / g i n t h e a mi n e s o l u t i o n .I n a d d i t i o n ,t h e r o u g h s u r f a c e h a s a c c e l e r a t e d t h e c o rro s i o n .T h e c o rre s p o n d i n g p r o t e c t i o n me a s u r e s a r e r e c o mme n d e d b a s e d o n t h e c a u s e s o f c o r r o s i o n f a i l u r e . Ke y wo r d s h e a t e x c h a n g e r ,s t a i n l e s s s t e e l ,p i t t i n g c o r r o s i o n,c h l o r i d e i o n