阿根廷CHE油田钻井液技术.pdf

第 2 9卷 第 4期 2 0 1 2年 7月 钻井液与完井液 DRI LL I NG F LUI D COMP LET 1 0N F LUI D 、 b1 ． 2 9 NO． 4 J ul v 2 01 2 【 理论研究与应用技术 】 阿根廷 C H E油田钻井液技术 袁俊文 江汉石油管理局钻井二公司，湖北潜江 袁俊文 ． 阿根廷 C H E油田钻井液技术 [ J ] ． 钻井液与完井液，2 0 1 2 ，2 9 4 4 1 4 4 ． 摘要C HE油田位于阿根廷门多萨市以南安第斯山脉东麓库亚那 C u y a n a盆地中部。该油田上部地层富含 活性黏土，造浆趋势强，易出现钻头、扶正器泥包 ； 下部地层受造 山运动影响，地应力强，井壁稳定性差，掉块 多，易发生卡钻 ；目的层渗透性好，易形成厚泥饼，导致起下钻阻卡严重 ； 地层中含有 C O ，易出现 H C O， 一 污染 ； 现场无钻屑池，要求钻屑不落地、废液零排放，对固相控制技术的要求高。江汉油田阿根廷项 目部在该油田完成 5口 开发井，通过采用聚合物钻井液，配合先进的固相控制技术及针对性的防塌技术，较好地解决 了以上技术难 题。应用结果表明，将高、 低速离心机串联使用，同时采用化学絮凝技术，既能清除劣质固相，又不浪费加重材料， 能彻底解决该油田钻井液施工中的固相控制问题，有利于保持钻井液性能稳定。 关键词 聚合物钻井液 ； 地层造浆 ； 井壁坍塌 ； 零排放 ； HC O 一 污染 ；絮凝 ；固控设备 ； C HE油田 中图分类号 T E 2 5 4 ． 3 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 1 ． 5 6 2 0 2 0 1 20 4 ． 0 0 4 1 ． 0 4 C h a fi a r e s H e r r a d o s 简称 C H E油 田位 于阿根 廷西北部 门多萨市 以南 5 0 k m，安第斯 山脉东麓库 亚那 C u y a n a 盆地中部 。该油 田地层 自上而下依 次为第四系、上第三系、下第三系、白垩系、侏罗 系及三叠系，岩性以砂岩、泥岩、凝灰岩为主，目 的层为侏罗系巴兰卡斯 B a r r a n c a s 组、三叠系维 克多 Vi c t o r 组 。该井一开使用 西3 1 1 ． 2 n 3 n l 钻头 钻至井 深 7 0 0 m，下人 西2 4 4 ． 5 m m 表层 套管 ；二 开使用 西 2 1 5 ．9 m m钻头钻至井深 3 6 0 0 m，下入 1 3 9 ． 7 mm油层套管至井深 3 5 6 0 m，平均机械钻 速为 9 ． 1 6 m／ h ，钻井周期为 3 0 d 。 1 钻井液技术难点 1 上部井 段 0 ～2 6 0 0 m可钻性 好 ，机 械 钻速快 ，地层岩性以泥岩、砂质泥岩和泥质砂岩为 主 ，富含活性黏土成分 ，造浆井段长 ，造浆趋势强 ， 钻井液中的膨润土含量上升快 ，导致钻井液抗污染 能力差 ，易出现钻头及扶正器泥包。 2 山前构造 ，地应力强 ，井壁稳定性差 ，自 井深 6 0 0 m以下各层位均有明显掉块。其中，上部 井段同时存在地层造浆和井壁掉块问题，若以低黏 度、低切力聚合物钻井液控制地层造浆，则不能将 掉块及时携带出来，造成接立柱、起下钻阻卡 ； 若 保持钻井液有较高的黏度和切力 以携带掉块 ，则不 利于控制地层造浆，易泥包钻头及扶正器。 3下部井段白垩系玄武岩、侏罗系硬脆性泥岩 及三叠系碳质泥岩较为发育，尤其是 2 7 5 0 2 8 5 0 m 井段 的玄武岩及硬脆性泥岩 ，极易发生井壁坍 塌， 形成不规则井径， 造成卡钻、 电测遇阻及下套管阻卡。 4自井深 4 0 0 m 以下各层位均含有 C O ， ，钻井 液易受 HC O 一 污染 ， 流变性及滤失造壁性难 以控制 。 5 目的层渗透性较好 ，且为保持井壁稳定， 钻井液密度远高于目的层地层压力，既不利于储层 保护 ，又极易在井壁形成厚泥饼 ，导致井眼缩径 ， 起下钻困难 ， 而且易发生钻具及套管压差卡钻问题 。 6 现场无 钻屑池 ，要求钻屑不落地、废液零 排放 ，严格的环境保护要求增大了钻井液 固相控制 的难 度 第一作者简介 袁俊文，主任工程师，1 9 7 5 年生，1 9 9 4年毕业于华北石油学校，一直从事钻井液技术工作。地址 湖 北省潜江市江汉油田钻井二公司 ；邮政编码 4 3 3 1 2 1；电话 1 3 7 0 7 2 2 7 2 6 5； E ma i l 2 3 2 1 5 9 2 5 1 q q ． t o m。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 4 2 钻 井 液 与 完 井液 2 0 1 2年 7月 2 钻井液技术对策 2 ． 1 控制地层造浆H 使用高分子量聚合物 E Z MU D及聚合物包被 剂 C L A Y G A RB B E R抑 制黏 土水 化分 散 ，控 制地 层造浆 。其 中，E Z MUD在钻井液中的含量保持为 0 ． 1 ％n0 ． 2 ％，将 C L A Y G AR BB E R 水剂 配制成 0 ． 8 ％ 的水溶液 ，按 0 ． 5 ～ 1 ． 5 m ／ h的速度直 接注入 离心机内，提高离心机分离效率，清除钻井液中的 劣质黏土 ，控制膨润土含量在 5 0 g ／ L以内。同时， 控制钻井液黏度为 4 0 ～5 5 S 、动切力在 6 P a以上 ， 每钻进 2 0 0 3 0 0 m用稠浆洗井一次，确保将掉块 及时携带出井眼。 2 ． 2 防止井壁坍塌 4 1 逐步提高钻井液密度 ，平衡 地层应力 ，保 持井壁稳定。在进入 白垩系玄武岩地层前将密度提 高至 1 ． 3 0 g ／ c m 以上，进入侏罗系前将密度提高至 1 ． 3 5 g ／ c m 以上 ，进入三叠系碳质泥岩地层前将密 度提高至 1 ．5 0 g ／ c m 以上。 2调 整 钻 井 液 固相 级 配 ，提 高 封 堵 能 力 ， 保持井壁稳定。在进入 白垩系前加入裂缝封堵 剂 S T E E L S E A L 、填 充 剂 B A R A C A R B，其 中 封 堵 剂 S T E E L S E AL的 加 量 为 1 ％～2 ％， 填 充 剂 B AR AC AR B选用 3种不 同粒级 1 5 0 、5 0 、5 g m 颗粒按 1 1 1 复配使用，加量达到 3 ％以上。 3 降低钻井液滤失量，保持井壁稳定。使用 P A C ． L 、B D F ． 3 4 1 控制钻井液滤失量，在进入白垩 系前将滤失量降至 6 m L ，进入三叠系前将滤失量 降至 5 mL以下 ，高温高压滤失量降至 1 2 mL以下。 4 调整钻井参数，保持井壁稳定。在进入白 垩系前， 将转速降至 4 0 r ／ min ， 排量降至 2 4 L ／ s 左右， 减轻钻具对井壁的碰撞及钻井液对井壁的冲蚀。 2 ． 3 防止HCO3 - 污染 在钻上部井段时 ，将 C a O与 Na O H按 1- 1的 比例配合使用进行 日常维护，保持钻井液 p H值为 8 ． 5 ～9 ． 5； 钻下部井段时 ，根据钻井液 中 H C O 一 的 含量，将 C a O与 N a O H按 1 ～2 - 1 的比例配合使 用进行 日 常维护，保持钻井液 p H值为 9 ～1 0 。 2 ． 4 储层保护 ①在进人 目的层前加入 1 ％～2 ％ 甲酸钾、1 ％ 低分子量聚合物页岩抑制剂 C L A Y S E A L ， 提高钻井 液抑制性 [ 7 】 。②将钻井液膨润土含量控制在 4 0 g ／ L 以内，使用 P A C L 、抗高温降滤失剂 B D F ． 3 4 1 控 制钻井液滤失量小于 5 m L 、高温高压滤失量小 于 1 2 mL 。③ 使 用 封 堵 剂 S T E E L S E AL、填 充 剂 B A R AC A R B调节钻井液 固相级配 ，改善钻井液造 壁l 生，对储层实现屏蔽暂堵 。 2 ． 5 固相控制 由于当地对环境保护 的要求严格 ，现场没有钻 屑池 ，不能采用清罐 、排放振动筛漏斗及除砂除泥 一 体机底流等方法，必须依靠固控设备配合化学絮 凝技术来清除劣质固相 、降低膨润土含量 ，控制地 层造浆。这种机械分离与化学絮凝相结合 的固相控 制技术主要用于离心机。 1未加重钻井液 的固相控制技术。在离心机 进料 口同时注人钻井液和絮凝剂溶液，利用絮凝剂 溶液稀释钻井液并起到絮凝 固相的作用 ，再通过离 心机 的高速旋转将钻井液中的固相分离出来 。絮凝 剂配方为 清水 0 ． 8 ％ C L A Y G A R B B E R 。通过调 节钻井液与絮凝剂溶液注入量来控制离心机的分离 效果，通常絮凝剂溶液的注人量为 0 ．5 ～1 ．5 m ／ h ， 当钻井液与絮凝剂溶液注入量为 2 0 1 时，可达到 最佳分离效果 ，钻井液 中的固相基本被完全清除 ， 排液口溢流密度最低可达到 1 ． 0 1 g ／ c m。 。钻进过程 中，若地层造浆趋势强 ，膨润土含量上升快 ，可使 用 2台离心机并 同时配合化学絮凝技术 ，当地层造 浆得到控制时，只需要使用 1 台离心机。 2加重钻井液 的固相控制技术 。处理加重钻 井液时 ，将 2台离心机串联使用 如图 1 所示 。 图 l 用 2台离心机并配合化学絮凝技术清除劣质固相 其中，低速离心机 1 8 0 0 r ／ ra i n 常规使用， 排砂 口排出的固相主要是加重材料 ，将其冲回至循 环罐中，排液 口排出的溢流进入一个 中间容器 ，再 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 2 9卷 第 4期 袁俊文 阿根廷c HE 油田钻 井液技术 4 3 由高速离心机 ≥2 5 0 0 r ／ min 来处理，配合化学 絮凝技术 ，将钻井液中的低密度 固相分离 出来 ，从 而既可降低膨润土含量 ，又不浪费加重材料 ，保持 钻井液密度稳定 。絮凝剂溶液配方与注入量 同未加 重钻井液的固相控制技术。 3现 场维护处 理 3 ． 1 0 ～7 0 0 i n 井段 一开 1 钻井液配方。清水 0 ． 1 ％Na O H 6 ％ 膨润土 0 ． 1 ％～ 0 ． 2 ％ E Z MUD。 2钻井液 的维护处理。① 钻至井深 4 0 1T I 后 ， 缓 慢 均匀加 入 E Z MUD溶 液。② 配合使 用 Na OH 和C a O，保持 p H值为 8 ～9 。③控制膨润土含量为 5 0 ～ 7 0 g ／ L ，若黏度和切力偏低 ，可加入膨润土浆 ， 保持钻井泵排量大于 4 5 L ／ s ，确保及时携带掉块。 3 固控设 备 使用 情 况。振 动筛 使 用孔 径 为 0 ． 1 8 m m 的筛布，使用率为 1 0 0 ％ ； 除砂除泥一体 机使用孔径为 0 ． 1 0 5 l n m 的筛布，使用率为 1 0 0 ％； 离心机视情况使用。 4主要 性 能。该井 段 钻 井 液 密度 为 1 ． 0 4～ 1 ． 1 2 g ／ e m ，黏度为 4 5～ 7 0 mP a S ，动切力不小于 5 P a ，p H值为 8～ 9 ，膨润土含量为 5 0～ 7 0 g ／ L 。 3 ． 2 7 0 0～1 7 0 0 m井 段 二开 1 钻井液配方。井浆 0 ． 1 ％～0 ．2 ％ N a O H 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％ E Z MUD 0 ． 2 ％～0 ． 3 ％ P AC L 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％ C L A Y GA R B BE R 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％聚 阴离子纤维素 P AC ． R 0 ． 1 ％XC 0 ． 1 ％除氧剂 0 ． 1 ％ 缓蚀剂 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％ C a O。 2钻井液 的维护处理。①二 开前用 离心机将 钻井液密度降至 1 ．0 5 g ／ c m 以下，膨润土含量降 至 4 0 ～5 O L，并 在钻 井液 中加 入 0 ． 2 ％P AC ． L及 0 ． 1 ％P A C R降低滤失量。②用清水钻水泥塞，钻完 水泥塞后 ，用钻井液将其全部顶 出并 回收 ，防止污 染钻井液 。③钻进 时均匀补充 0 ． 2 ％N0 ． 4 ％E Z MUD 溶液 ， 保持钻井液 中 E Z MUD含量为 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％。 ④ 用 P AC ． L 、P AC ． R、XC控 制 钻 井 液 滤 失 量 不 大 于 1 2 mL、黏 度 为 4 5 ～6 0 S ， 塑 性 黏 度 小 于 2 0 mP a S ，动切力大于 5 P a ，初切小于 3 P a 。⑤用 Na OH和 C a O控制 p H值为 9 左右 ，防止 HC O 一 污 染。⑥ 保持除氧剂 、缓蚀剂含量 为 0 ． 1 ％。⑦保持 钻井泵排量大于 3 5 L ／ s ，每钻进 2 0 0 ～3 0 0 m用稠 浆洗井一次。 3 固控设备使用情况。振动筛使用孔径为 O ． 1 2 5 m lT l 的筛布，使用率为 1 0 0 ％ ； 除砂除泥一体 机使用孔径为 0 ． 0 9 4 mm 的筛布 ，使用率为 1 0 0 ％ ； 离心机采用化学絮凝技术 ，使用率为 1 0 0 ％。 4 主要性 能。该井段钻井液密度为 1 ．0 4～ 1 ． 0 8 g ／ c H l 3 ，黏度为 4 5～ 6 0 S ，塑性黏度为 1 0～ 2 0 mP a S ，动切 力为 5～ 1 0 P a， 静切 力为 1～ l 0 ／ 3 ～1 5 P a ／ P a ， 滤失量不大于 1 2 m L ， p H值为8 ～9 ， 膨润土含量为 4 0～ 6 0 g ／ L，固相含量不大于 6 ％。 3 ． 3 1 7 0 0 ～2 6 0 0 I ll 井段 二开 1 钻井液配方。 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％ Na O H 0 ． 1 ％～ 0 ． 2 ％ E Z MUD 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％ C L A Y G AR BB E R 0 ． 2 ％～0 ． 4 ％ P AC L 0 ． 2 ％～0 ． 3 ％ P AC R 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％ XC 0 ． 1 ％ 除 氧 剂 0 ． 1 ％ 缓 蚀 剂 0 ． 1 ％～0 ． 2 ％ C a O 加重料 2 钻井液维护处理。①钻至井深 2 3 0 0 m时将 密度提高至 1 ． 1 5 c I I1 3 ， 钻至井深2 5 0 0 m时提高至 1 ．2 0 g ／ c m ，钻至井深 2 6 0 0 m时提高至 1 ． 2 5 g ／ c m 。 。 ② 用 P A C L 、P A C ． R 、X C逐 渐 控 制 钻 井 液 滤 失 量 小 于 8 mL 、黏 度在 5 0 S 左 右、塑性 黏 度 小 于 2 5 mP a S 、动 切 力 大 于 6 P a 。③ 钻进 时 均 匀 补 充 0 ． 2 ％～0 ． 4 ％E Z MUD溶 液 ，保 持 其 浓 度 为 0 。 l ％～0 ．2 ％。④加重前充分使用离心机降低膨润土 含量至 5 0 g ／ L以下 ，加重后离心机采用 串联方式 ， 视性能情况调节絮凝剂注入量。⑤用 C a O和 N a O H 控制钻井液 p H值为 9左右 ，防止 H C O 一 污染 。⑥ 保持钻井液中除氧剂、缓蚀剂的含量为 0 ． 1 ％。 3 固控设备使用情况。振动筛使用孔径为 0 ． 1 2 5 m m 的筛布，使用率为 1 0 0 ％，除砂除泥一体 机使用孔径为 0 ．0 9 4 m m 的筛布，使用率为 8 0 ％， 离心机采用化学絮凝技术 ，使用率为 1 0 0 ％。 4主要性 能。该井段的钻井液密度 为 1 ． 0 8 ～ 1 ． 25 g ／ c m3 ，黏度为 4 5～ 6 0 S ，塑性黏度为 1 0 ～ 3 0 mP a S ，动切力 为 5～ 1 5 P a， 静 切力 为 1 ～ 1 0 ／ 3 ～ 2 0 P a ／ P a ， 滤失量为 1 2～6 mL， p H值为 8 ～ 9 ， 膨润土含量为 4 0～ 5 0 g ／ L，固相含量不大于 1 3 ％。 3 ． 4 2 6 0 0 ～3 6 0 0 n l 井段 二开 1 钻井液配方 。 0 ． 1 ％～ 0 ． 2 ％ Na O H 0 ． 1 ％～ 0 ． 2 ％ E Z MU D 0 ． 5 ％～ 1 ％ C L A Y S E AL 0 ． 2 ％～ 0 ． 4 ％ P AC L 1 ％ ～ 2 ％ B DF 一 3 4 1 1 ． 0 ％ ～ 1 ． 5 ％ 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 钻 井 液 与 完 井 液 2 0 1 2年 7月 防塌剂 B A R OT R OL P L U S 3 ％B A R AC A R B 0 ． 5 ％ ～ 1 ％S T E E L S E A L 1 ％ ～ 2 ％甲酸钾 0 ． 1 ％除 氧剂 0 ． 1 ％缓蚀剂 O ． 1 ％ ～ 0 ． 2 ％C a O 加重料 2 钻井液的维护处理。①在井深 2 7 0 0 n l 以前 将钻井液密度提高至 1 ． 3 0 g ／ c m3 ，在井深 2 9 0 011 1 以 前提高至 1 ．3 5 g ／ c ，至井深 3 0 0 0 m以前提高至 1 ．4 0 c m 3 左右， 井深 3 2 0 0 m以前提高至 1 ．4 5 g ／ c 左右，井深 3 4 0 0 m以前提高至 1 ． 5 0 g ／c m 3 。②进 入 白垩系前按 l 1 1 的 比例加入 3种不同粒径 的 填充剂 B A R A C A R B，使其总量达到 3 ％，并加入 1 ％～2 ％ S T E E L S E A L提高封堵性能，同时降低 排量及转速 ，减少对井壁的冲蚀和碰撞 ，防止井壁 坍塌。③控制钻井液滤失量小于 5 m L 、高温高压 滤失量小于 1 2 mL 。④控制黏度低于 9 0 S 、塑性黏 度小于4 0 m P a S 、动切力小于 1 5 P a ， 若黏度偏高， 可加入降黏剂并使用离心机清除低密度固相。⑤用 C a O和N a O H控制p H值为9 ～1 0 ， 防止H C O 一 污染。 ⑥加入 l ％～2 ％甲酸钾及 1 ％ C L A Y S E A L ，提高钻 井液抑制性。⑦保持缓蚀剂、除氧剂含量为 0 ． 1 ％。 ⑧通过长、短程起下钻保证井眼顺畅 ，完井作业期 间密度 比钻进 时高 0 ． 0 3 ～0 ． 0 5 g ／ c m ，电测前 充分 循环，下套管前用稠浆封闭下部井段。 3 固控设备使用情况。振动筛使用孔径为 0 ． 1 2 5 m m 的筛布，使用率为 1 0 0 ％，除砂除泥器使 用孔径为 0 ．0 9 4 m l n的筛布，使用率为 8 0 ％，离心 机采用串联 化学絮凝技术，视情况使用。 4主要性能。该井段钻井液的密度为 1 ． 3 0 ～ 1 ． 6 0 g ／ c m ，漏斗黏度为 5 5 ～9 0 S ，塑性黏度为 2 5 ～5 0 mP a S ，动 切 力 为 1 O ～3 0 P a，初 切 为 2 ～ 1 5 P a ，终切为 5 ～3 5 P a ，滤失量为 5 ～4 mL，p H 值 为 8 ～l 0 ，膨润土含量 为 3 O ～5 0 g m，固相含量 不 大 于 2 5 ％。 4 结论 1 ．C H E油田对环境保护要求高，不能用清罐、 排放振动筛漏斗及除砂除泥一体机底流等方法控制 固相，按常规使用离心机的方法不能有效控制上部 井段地层造浆 ，钻井液加重后 ，不但不能有效清除 劣质固相 ，而且会大量浪费加重材料。采用化学絮 凝技术可大大提高离心机的分离效果，钻井液加重 后 ，将高、低速离心机串联使用 ，既能清除劣质固 相又不浪费加重材料 ，能解决该油 田钻井液施工中 的固相控制问题， 有利于保持钻井液性能优质稳定。 2 ．C H E油 田地层含有 C O ，极易造成 HC O ～ 污染， 使钻井液流变性变差、 滤失量增大、 泥饼虚厚。 用 C a O配合Na O H对钻井液进行 日常维护，可有 效防止 HC O 一 污染 ，避免 因钻井液 眭能恶化而进行 大幅度处理 ，有利于保持钻井液 I生能稳定。 3 ．C H E油田受安第斯山造山运动影响，地应 力强，井壁稳定性差，尤其是下部地层含玄武岩、 硬脆l生 泥岩及碳质泥岩，极易发生井壁坍塌。采取 了提高钻井液密度、强化封堵性能、优化钻井参数 等技术措施 ，虽然未能彻底解决掉块 、扩径等问题 ， 但可有效防止井壁出现严重坍塌，保障完井电测及 下套管作业安全顺利。 4 ．C H E油田目的层渗透性好，钻井液密度高 于 目的层地层压力 ， 易形成厚泥饼 ，导致井眼缩径 ， 起下钻极为困难且易发生黏附卡钻。通过采取控制 高温高压滤失量、调节钻井液固相级配 以提高封堵 性能等技术措施 ，仍未能很好解决这一难题 ，需要 进一步针对地层孔喉尺寸优化封堵方案。 参 考 文 献 [ 1 】 杨金荣，贾建文，穆西伟 ，等 ． 古巴G B O 一 1 0 3 大位移 井钻井液技 术 [ J ] ． 钻 井液与完井液 ，2 0 1 1 ，2 8 6 3 5． 3 8． [ 2 ] 王信 ，张 民立，王伟 忠，等 ． B H NAT钻井 液 在苏 2 0 ． 1 7 ． 1 6 1 -I 井的应用 [ J ] ． 钻井液与完井液 ， 2 0 1 1 ， 2 8 6 8 8 ． 9 0 ． [ 3 ] 龙大清，曾李，崔继明，等 ．“ 三强”防塌钻井液的研 究与应用 [ J ] ． 钻井液与完井液 ，2 0 1 2 ，2 9 1 5 2 ． 5 5 ． [ 4 ] 周光正，王伟忠，穆剑雷，等 ． 钻井液受碳酸根 ／ 碳酸氢 根污染的探讨 [ J ] ． 钻井液与完井液，2 0 1 0 ，2 7 6 4 2 45 ． [ 5 15 马慧，朱成军 ． 超细水泥处理深井钻井液 H C O 一 和 C 0 3 2 一污 染 [ J ] ． 钻 井 液 与 完 井 液，2 0 1 1 ，2 8 3 8 8 ． 9 0 ． [ 6 】 张民立，穆剑雷，尹达，等 ．B H． A T H “ 三高”钻井液 的研 究和应用 [ J ] ． 钻井液与完井液 ，2 0 1 1 ，2 8 4 1 4． 1 6． 【 7 】 余可芝，李 自立，耿铁，等 ． 油基钻井液在番禺3 0 ． 1 气 田大位移井的应用 [ J 1 ． 钻井液与完井液， 2 0 1 1 ， 2 8 2 5 - 9 ． 收稿日期2 0 1 2 ． 0 1 1 7 ；H G F 1 2 0 4 W4 ；编辑 汪桂娟 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m