西南油气田平落坝气田产气逾55亿m^3.pdf

石油钻采工艺 2015 年 3 月（第 37 卷） 第 2 期126 验、 密封性能试验及通径试验。 （1） 强度性能试验。为确保防喷器壳体及液控油 缸在工作过程中不出现损坏、 爆裂等事故， 故壳体强 度试验的压力值为防喷器额定工作压力的 2 倍， 即 41.5 MPa；液控油缸强度试验的压力值为油缸额定 工作压力的 2 倍， 即 21 MPa［3］。试验过程中， 侧门 与壳体间密封无泄漏、 液控油缸总成无泄漏；试验 完成后， 检测结果显示壳体与液控油缸均无裂纹、 损 伤现象， 说明其强度满足现场应用的需要。 （2） 密封性能试验。为确保防喷器在工作过程中 密封性能可靠、 关键部位不出现泄漏， 故密封性能需 要按照规范［3］进行低压试验与高压试验， 环形胶芯 封零试验的压力值分别为 2 MPa 与 10.5 MPa；环形 胶芯内径 73.0 mm 管柱的密封试验压力值分别为 2 MPa 与 21 MPa；闸板胶芯 88.9 mm 管柱的密封试 验压力值分别为 2 MPa 与 21 MPa。试验过程中， 环 形胶芯密封无泄漏、 闸板胶芯密封无泄漏、 侧门与壳 体间密封无泄漏、 液缸总成密封无泄漏；试验完成 后， 检测结果显示壳体、 环形胶芯及闸板胶芯均无裂 纹、 损伤现象， 说明其密封性能满足现场应用的需要。 （3） 通径试验。为了确保防喷器在现场应用时不 出现卡钻等安全事故， 故通径试验务必在防喷器环 形胶芯处于自由状态、 闸板处于开启状态时进行， 试 验结果显示钻具能顺利通过防喷器的主通径。 5 结论 （1）F18-21 整体式防喷器组比常规防喷器组总 高度降低 500 mm、 总重量减轻 600 kg， 具有结构紧 凑、 节省安装时间、 降低生产成本的优点。 （2） 整体式防喷器组满足车载钻井、 修井的现场 需求， 通过了强度试验、 密封试验与通径试验， 工作 性能安全可靠。 （3） 国内整体式防喷器组的研究还需进一步完 善， 研究承压 35 MPa 以上的壳体铸造工艺， 以弥补 高压作业下铸件壳体可能出现裂纹、 缺陷的问题。 参考文献 ［1］ 郑泳， 肖力彤， 崔凯， 等 .Cameron 式 2FZ35-35 型双闸板 防喷器研制［J］. 石油矿场机械， 2011， 40 （10） 80-82. ［2］ 苏尚文， 许宏奇 . 我国防喷器技术进展及发展方向 ［J］ . 石油机械， 2001， 29 （S0） 101-103， 107. ［3］ API Spec 16A-2004， 钻通设备规范［S］. ［4］ 王志远， 赵胜英， 赵利， 等 . 防喷器领域的最新进展 ［J］ . 石油机械， 2005， 33 （3） 71-72. ［5］ ASME BPVC Ⅷ -2010, ASME 锅炉及压力容器规范 ［S］ . ［6］ 任克忍， 卢韵皎， 张永泽， 等 . 双闸板防喷器主壳体的有 限元强度分析［J］ . 石油矿场机械， 2005， 34 （1） 50-53. ［7］ API Spec 6A-2010， 井口装置和采油树设备规范［S］. （修改稿收到日期 2015-02-09） 〔编辑 李春燕〕 图 2 壳体在 41.5 MPa 静水压力下的应力云图 图 3 壳体在 21 MPa 额定工作压力下的应力云图 西南油气田平落坝气田产气逾 55 亿 m3 截至 2015 年 3 月 11 日， 西南油气田公司平落坝 气田累计生产天然气 55.6 亿 m3， 有效缓解了川西气区 日益凸显的天然气供需矛盾， 为川西地区的经济发展 做出积极贡献。 平落坝气田于 1991 年 10 月投产， 目前共有 28 口 生产井， 月产天然气 1000 万 m3， 所产天然气进入平邛 线， 为邛崃、 崇州、 大邑等县市提供民用和商用 CNG （压 缩天然气） 。 西南油气田公司为解决开发生产中的突 出问题， 确保气井稳定生产， 持续开展整体治水和实施 车载式增压机气举、 泡沫排水采气等工艺措施挖潜， 优 化排水工艺和调整地面系统， 提高低渗区采气效率， 全 力控制递减。同时， 严格按照安全生产相关管理制度 和要求， 全力做好安全环保工作， 确保气田各井站及输 气管线安全平稳运行。 供稿 孙 雷