油气润滑系统的优化与改造.pdf

液 压 气 动 与 密 封 ／ 2 0 1 0年 第 7期 油气润滑系统的优化与改造 李红侠 张绪庆 南 昌长力钢铁股份有限公司高线分厂 ， 江西南 昌 3 3 0 0 1 2 摘要 分析高线厂油气润滑系统存在 的问题 ， 提出有效 的技术改造措施 ， 确保轧机轴承和导位轴承润滑充分且运行稳定 。 关键词 油气润滑 系统； 轴承 技术改造 中图分类号 T H1 3 7 ． 3 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 o 0 7 0 0 3 2 0 2 Op t i mi z a t i o n a n d T r a n s f o r ma t i o n o f Hi 曲一 w i r e r - _ o i 1 L u b r i c a t i o n S y s t e m L I Ho n g - x i a Z HANG Xu - q i n g N a n c h a n g c h a n g l i I r o n a n d S t e e l C o ． ， L t d ． H i g h w i r e f a c t o r y ，N a n c h a n g 3 3 0 0 1 2 ， C h i n a Ab s t r a c t T h e e x i s t i n g p r o b l e ms o f a i r o i l l u b ri c a t i o n s y s t e m a r e a n a l y s e d i n t h e Hi g h w i r e f a c t o r y a n d p r o p o s i n g e ff e c t i v e t e c h n i c a l t r a n s f o r ma t i o n me a s u r e s t o e n s u r e t h a t r o l l i n g mi l l b e a r i n g s a n d g u i d e - b i t b e a r i n g s f u l l l u b ri c a t i o n a n d s t a b l e o p e r a t i o n ． Ke y W o r d s a i r o i l s y s t e m；b e a rin g s ；t e c h n i c a l t r a n s f o r ma t i o n U 刖 舀 高线厂是南钢新建 的一条 自动化程度 比较高的生 产线 。于 2 0 0 7年 3月开始筹建 ， 2 0 0 8年 l 0月开始生 产 ． 年设计产量 8 0万 t ． 主要生产 5 ～ 2 0的光面圆钢 盘条及 1 8 ～ 5 0圆钢盘条 ，以生产优质品种钢为主的 生产线 ， 轧制速度比较高， 其预精轧轧机和导位轴承以 及精 轧导位轴承均采用先进 的润滑方式油气润 滑。改造后 ， 油气润滑 的成功有效使用 ， 降低了轴承温 度 ， 减少摩擦 ， 延 长轴承的使用寿命 ， 大幅度 降低 了维 护成 本 。 1 存在的问题 投产前几个月 ， 预精轧轧机轴承经常烧坏 ， 预精轧 及精轧导位轴承频繁卡死 ，平均每个班要更换 3次导 位 ， 严重影 响生产效率和成品质量 ， 大幅度提高了维护 成本 ， 造成此现象具体表现在以下几个方面。 1 ． 1 控 制程序 不 完善 预精轧油气润滑系统只能本地操作 ，没有操作画 面和远程监控 、 报警及连锁控制 ， 若油气润滑系统泵没 有启动 ， 或启动后油压或气压偏低 ， 或 因其它原 因泵跳 闸等， 如果没有及时发现 ， 将会导致预精轧轧机轴承和 导位轴承烧坏。 严重影响生产。 1 ． 2 原轧 机本体 润滑方式 与设计 要 求不符 合 预精轧轧机人厂时轴承腔加 了部分干油 ．而且轴 承油封是按照干油润滑设计 的，导致轧机运行 时本体 上的部分油气分配器和润滑油通道被干油堵塞 ，轧机 收稿 日期 2 0 0 9 1 2 - 0 8 作者简介 李 红侠 1 9 8 0 一 ， 女， 安徽人， 毕业于安徽 工业大学流体传动与控 制专业， 现从事液压 润滑技术与管理工 作。 3 2 漏油严重， 轴承腔存不了油 ， 这诸多因素造成轴承缺油 而被 烧坏 。 1 ． 3 设计不合理 预精轧油气系统末端没有油压 、 气压监控装置 ； 精 轧油气系统及管路设计不合理 ， 供应点太多， 泵的流量 不能满足用户的需求 ，经常出现有油没气或有气没有 油的现象 。 同时工作时间和间隔时间设计不合理 ， 导致 精轧导位频繁卡死 ， 严重影响产品质量 ， 提高了维护成 本 。 1 ． 4 污 染严 重 预精轧轧机油气软管是螺纹连接 ， 拆装不方便 ， 拆 装接头时没有注意清洁度 。再加上下线的轧机油气接 口敞开 ， 导致外界灰尘进入系统 ， 污染系统和油品， 进 而导致分配器堵塞， 轴承因缺油而被烧坏。 2 技术 改造措施 为了提高预精轧及精轧油气润滑系统的正常运转 率， 提高轴承润滑效率 ， 降低了轴承温度， 减少摩擦 ， 延 长轴承的使用寿命 ， 大幅度降低了维护成本 ， 现结合本 厂实际情况和生产高效化的要求 ，进行了以下具体改 进措施。 2 ． 1 完善控 制程序 预精轧实现远程操作 ， 增加操作画面 ， 把油气润滑 与轧机运行连锁 ，轧机运行的前提必须是油气润滑系 统运行正常 ， 若油气压力异常或跳轧 ， 轧机将延时 3分 钟停 车， 同时为 了防止油气污染对人体的危害 。 轧体停 车 ， 油气润滑系统与其连锁 ， 也跟着停车 ； 精轧修改工 作时间和间隔时间， 提高润滑效果。 2 ． 2油气润 滑 系统 的完善 预精轧油气润 滑系统 中增加油 压和气压报警装 量 2 _ 5胶管整改 把 预精 轧 螺纹 连 接 的油 管 改成 中间 带快 速接 头 的 软管 连 接 ，不 仅换 轧机 和导 位 以及 检 查 油气 都 比较 方 便 ， 而且拆装轧机或导位时不需要停泵或关阀。 3 应 用效果 通过这一系列 的改造及将近半年 的实践跟踪 ． 预 精轧及精轧油气润滑系统运行 良好 ，轧机轴承和导位 轴承运行 比较稳定 ， 提高 了轧机和导位轴承使用寿命 ， 大幅度降低 了维护成本和劳动强度 ，提高了生产效率 和成 品质 量 。 1 自4月 中旬 改造后投入使 用 ， 运行 比较正常 ， 原来轧机隔三差五烧轴承， 预精轧导位 l天换 1次， 精 轧导位每个班换 3次 ， 改造后 ， 没有 出现因缺油而烧轴 承的现象 ， 预精轧导位 5天换 1次 ， 精轧导位每个班换 一 次即可 ， 大幅度提高轴承的使用寿命 ， 降低 了成本。 2 控制程序完善 ， 可快速反映油气润滑系统运行 情况 ， 气压 、 油压运行正常情况 ， 保证轧机和导位的润 滑稳定 ，提高润滑 系统的可监控性和设备润滑的保护 性 ， 同时通过程序连锁 ， 降低 了停 车时油气对周遍检修 人员的危害性。 3 改造后 ， 油气润滑系统的油压和气压不仅可在 操 作 画 面上 反 映 ， 而且 在 现场 也 比较 方 便 点检 。另 外 ， 在生产 时 ， 精轧油气可通过透 明管检查油气运行情况 ． 方 便直 观 。 4 轧机密封结构 的改造 ， 不仅有效 防止水和杂质 进 入轴 承 座 ， 而 且大 幅度 降低 了跑 冒滴 漏现 象 。 4 结语 油气润滑是把润滑剂连续输送至润滑点 ．润滑状 况持续 良好 ， 油气对轴承的冷却 比干油好 ， 润滑效果 比 干油好 ， 能显著提高轴承的使用寿命 ， 而且油气润滑投 资小 ， 设备运行成本又比较低 ， 维护量小 ， 劳动强度低 ， 智能化程度较高 ，同时油气润滑对于高速运转轴承来 讲 是 最 理想 的润滑 方 式 ． 而 高线 的轧制 速 度 比较 快 ， 选 用 油气 润 滑 比较 合 理 。因此 该项 目的成功 改造 ， 有助 于 降低成本 ， 提高设备的润滑效果 ， 降低轴承温度和减少 摩擦 ， 提高轴承的使用寿命 ， 另外 ， 预精轧 、 精轧油气润 滑的成功使用 ， 为下一步我厂粗轧 、 中轧建立使用油气 润滑垫定了坚实的基础。 参考文献 【 1 ] 路 甬祥 ． 液压气动 技术手册[ M] ． 北 京 机械 工业 出版社， 2 0 0 3． f 2 1 李壮 云， 葛宜远． 液压元件 与系统[ M】 ． 北京 机械工业 出版社， 1 998 ． 置 ， 每台轧机旁增加两个备用润滑点 ； 精轧油气润滑系 统分割 出部分点 ， 由新建 的油气润滑系统供应 ， 并且针 对精轧机旁 的管路进行改进 ， 减少压力损失 ， 设置部分 透明管路供在线人员检查 油气供应情况 。其改造前的 精轧油气润滑系统见图 1 ， 改造后 的精轧油气润滑系统 见 图 2 。 油 2 夹 送 辊 2 个 点转 折 器 l4 个 点弯 道 8 个 点 囊 i ； 囱 要 郁嚣 劳 导 勰 10 点 绪 劳 个 点 轮 2 个 点 组个 点 组 2 个 点 一 图 1 改造前精轧油气润滑 系统简 图 器 图 2改造 后 1 、 2 精 轧 油 气 润 滑 系 统 衙 图 2 ． 3 清 理疏 通润 滑通 道 ． 改进 密封 结构 把预精轧所有轧机轴承拆开清洗 ，用压缩空气吹 扫疏通分配器和轧机本体轴承润滑通道 ，保证干净且 畅通 ， 同时每架轧机及导位上线前 ， 先预加合适 量的润 滑油 ， 保证其运转初期的润滑 。另外 ， 把轧机轴承座 的 油封改成 J型密封形式 ， 安装时保证唇 口方 向朝外 ， 这 样只需要少量 的压缩空气就可以在轴承座 内建立起正 压 ， 提高轴承 的密封性能 ， 防止水分和杂质进入。 2 。 4 冲 洗 系统 。 制定操 作规 定 先把精轧和预精轧的油箱清理干净 ， 加新油 ， 更换 油路和气路过滤器 ， 起泵运转 ， 然后逐个拆开润滑点 冲 洗 。制定严格 的操作规定 ， 拆接管路严禁带手套操作 ， 上线还是下线 以及备用 的油 口必须用专用 的塑料袋包 好并套好皮筋 ， 加油时保持干净 ， 防止系统污染。 3 3