油气管道腐蚀的防治.pdf

7 8油气田地面工程第2 7 卷第1 0 期 2 0 0 8 ．1 0 油气管道腐蚀的防治 张伟 黄玲 大庆油田采油一厂 摘要国内各大油田普遍使用钢质管道 进行石油及天然气的输送，但钢质管道遭到 腐蚀后会严重影响其使用寿命和所输油品质 量，甚至造成管道穿孔泄漏不能使用。通过 对金属管道腐蚀机理的分析，剖析腐蚀发生 的原因，提出了有效的防护措施。 关键词钢质管道；腐蚀；化学；防腐 1引言 伴随着我国油气产量的逐步增加，管道输油的 安全、节能、快捷等优点日益显现。同内各大油田 输油、输气管道基本卜都采用碳素钢无缝钢管及螺 旋焊缝钢管。钢质管道在施T 、运行过程中都要和 周围介质接触，冈其防腐层破损而引起的管道表面 锈蚀现象十分普遍。会属管道遭到腐蚀后，其外 形、色泽以及机械性能等方而都将发生变化，影Ⅱ向 所输油气产品的质量，缩短油气管道的使用寿命， 严重时可能造成穿孔泄漏，甚至不能使J { j 。根据金 属腐蚀的作用原理，管道腐蚀可分为化学腐蚀和电 化学腐蚀两种。 2 防止管道腐蚀的措施 2 ．1 地上架空管道外防腐 内防腐参照埋地管道 根据以往经验，以红丹油性防锈漆、红丹醇酸 防锈漆等作底漆，这些漆防锈性能好，与钢铁表面 附着力强。施r 现场用樟丹和清油现配。要掌握好 比例，～般按下面比例配制樟丹5 6 ．6 ％、清油 3 7 ．8 ％。另外，加汽油或煤油5 ．6 ％左右，以利调 和快干。待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面漆。面漆 材料有很多种，但使J 钉较多的为铝粉 或称银粉 漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强，并有金属 光泽。施1 现场配制时，其配比为铝粉清油或清 漆溶剂汽油一1 1 ．5 1 ．5 。， 2 ．2 埋地管道的防腐绝缘 1 管道内防腐。一般内防腐采用0 3 6 耐油防 腐涂料，该涂料漆膜对水、原油、成品油及多种腐 蚀介质具有优异的抗渗透性。漆膜阻抗高，具有优 良的抗电化学腐蚀性，附着力强，坚硬耐磨性好， 不污染油品。施1 二中要求对底材进行喷砂除锈，质 量应达到卜寸标S a 2 ．5 级 G B 8 9 2 3 8 8 。为保证成 膜厚度，尽町能不加稀料，必要时用少许甲苯、丁 醇混合溶剂或X 一7 稀释剂调整粘度，所加稀料不 应超过5 ％，使用量按1 5 0 ～1 8 0g ／m 2 一道漆 涂装。先涂两道0 3 6 ～1 ，再涂两道0 3 6 2 或0 3 6 一l 、0 3 6 2 交叉涂刷；每道漆成膜后厚度为4 0 ／t m 左右。 2 管道外肪腐。坪地管道的防腐绝缘一般分 三级当土壤电阻率 1 0 0n m 时不宜使用牺牲阳 极。牺牲阳极的使川寿命与油气管道相匹配，一般 为1 5a 左存。所有被保护的埋地钢质管道应根据 需要设置绝缘接头或绝缘法兰。 通常根据土壤电阻率选取牺牲阳极的种类 见． 表1 ，根据保护电流的大小选取阳极的规格。 表1 土壤中牺牲阳极种类的选择 注1 ．在十壤潮湿条件F ，锌阳极的使用范闱口J 扩大到3 0n 。m ； 2 ．表中电位均相对于 、u ／ ’u S 。电极； 3 ．在锌阳极的使用条件下可使用复合阳极 施丁中的具体做法按照埋地钢质管道牺牲阳 极阴极保护设计规范执行。 3结语 ． 从管道丁程实践中得出结论，如果油气管道没 有良好的防腐措施，2 ～4 年就可能腐蚀穿孑L ，而 石油、天然气均属危险性产品，一旦泄漏就可能发 生爆炸、火灾、巾毒等恶性事故，为防止此类现象 的发生，在管道施丁及运行过程中，除确保埋地防 腐管线覆盖防腐层质量良好、减少破损外，牺牲阳 极保护亦是必不可少的。 栏目主持樊韶华 万方数据