天然气处理厂的隐蔽型隐患分析及对策.pdf

Q 主苤 鲞箜鱼塑 宣 高 超等．天然气处理厂的隐蔽型隐患分析及对策 ★ 为了确保天然气处理厂的生产安全 ，剖析了 处理厂的一些隐蔽型隐患 ，并提 出了相应 的应对 举措。 2 阀 门 2 ． 1 阀门出现的问题 1 因为球 阀的密封件通常为尼龙 、聚四氟乙 烯材质，遇到高温很容易损坏，所以像脱丁烷塔 和二期脱丙烷塔底部温度 比较高的位置的一些球 阀会 出现球面与密封圈的间隙磨损严重 、填料损 坏、内漏等问题。这在上海处理厂一期装置尤其 普遍 。 2 卧罐 区的部分闸阀和截止 阀的密封件 因受 力不均匀 ，导致变形 ，出现阀门关 闭不严 、隔断 效果不好现象 。 3 上海天然气处理厂 阀门的使用 年限大部分 已经超过十年 ，球罐区的部分 阀门因为长时问不 操作 ，出现阀门阀杆旋转开启不灵活的问题。 4 因为使用年限过长，不少 阀门的外表面出 现腐蚀 。 卧罐、球罐、塔等压力容器 内物质均为烃 类 ，一旦发生泄漏 ，不但会发生介质 的流失 、浪 费 、环境 的污染 ，甚至会造成重大事故灾难。 2 ． 2 应对举措 有计划的利用生产装置停产检修和压力容器 检验等生产停产 间隙 ，就 出现上述现象的阀门予 以逐步更 换。此 外 ，对处 于关键部 位 ，如 球罐 、 卧罐 、缓 冲罐 和塔 等压力 容 器本 体上 的一 次 阀 门 ，以及生产单元之 间的隔断 阀，也应进行逐步 更换 。并按计划定期重点检查压力 容器 和压力管 道上 的引压 阀、排放 阀和丝 扣连接部位 丝扣 阀 门比焊接阀门更 容易发生泄 漏 ，对检查发 现开 启不灵活 、阀体出现腐蚀 的阀门，以及丝扣连接 部位出现腐蚀或渗漏的， 及时给予更换处理。 3 保温层内压力容器、压力管道的腐蚀情 况及 处理 3 ． 1 腐蚀的原因 上海天然气处理厂一期装置保温层下压力容 器和压力管道的检查结果表明，约 4 0 ％的热保温 下压力容器和压力管道出现腐蚀 。 经分析 ，腐蚀的原因大致为 1 保温材料大多是 由矿物经煅烧 、粘加工而 成。矿物中含有大量的无机盐 ，制成保温材料后 仍含有氯化物、氟化物 、硫化物等有害成分。 2 保温材料为多孔 结构 ，有较 大 的表面积 ， 因而具有较强的吸附能力和吸水能力 。 3 由于保温材料外部 的铝片有些 已经氧化穿 孔 ，有的在施工安装 时，因为施工方将铝片的接 缝安装在 了管道上方 ，导致雨水很容易渗入保温 层。腐蚀杂质和保温材料 的强 吸水作用形成强 的 电解质溶液 ，与金属设备接触后即会 发生强烈 的 腐蚀反应 ，使容器壁厚迅速减薄⋯ 。 3 ． 2 应对举措 按计划有针对性 的对保温层 内压力容器和压 力管道的腐蚀情况进行检查，视腐蚀情况采取相 应 的处理措施。 4 埋地管线的腐蚀情况检查及处理 上海天然气处理厂 的埋地管线 主要为消防系 统埋地管线和生产污水排放管线。材质主要是碳 钢 ，属低阻导体 ，具有导电 ，导磁特性 。当其被 埋入地 下时 ，会与周 围环境发生化 学 、电化学 、 物理作用 ，被腐蚀损坏 。 埋地管道腐蚀 的防护手段一般为采用防腐绝 缘层和阴极保护两种方法 J 。防腐绝缘层的作用 是减少或阻断腐蚀电流，降低或减缓腐蚀。阴极 保护的作用是向管道施加强制性负电位，保护金 属进行阴极极化 ，降低或防止金属腐蚀 。 鉴于消 防系统 埋地 管线 目前存 在 的 问题较 多 ，情况亦较复杂 ，已经专门立项解决 。 5 空冷器翅管的腐蚀情况检查及处理 5 ． 1 存在 的问题 上海天然气处理厂两套生产装置交替运行 已 多年 ，原则上每三个月切换一次。但发现处于停 运状态 的空冷器翅管 ，其腐蚀速率 较正常运行状 态下要快。 1 处理厂靠近海边 ，空气湿度较大 、盐分较 多 ，空冷翅管裸露在空气中，从 而造成较严重的 大气腐蚀。 2 设备运行时 ，因为介 质温度较 高，使得翅 片表面比较干燥 ，较不易腐蚀 ；而停运 的空冷器， 长期浸泡在雨水等造成的潮湿环境中，腐蚀较快。 6 0 ★ 石油化工安全环保技术 ★ 2 0 1 5 年第3 l 卷第6 期 目前 ，有些空冷器 的翅管腐蚀情况已经存在 隐患 。因为 管程 内都是 烃类介 质，一 腐蚀 泄 漏 ，将造成严重后果。 5 ． 2 应对举措 亟待查明空冷器翅管壁厚 的冗余 ，决定下一 步继续使用或对翅管进行更换 。鉴于此，处理厂 已安排 了这方面的课题 ，将联合空冷器生产厂家 对空冷器翅管 的腐蚀情况进行检查 ，并提供具体 数据和技术支持。 6 生产装置竣工资料与现场的比对 6 ． 1 存在的问题 P V 2 5 5隐蔽闭排管线泄漏事件提示 ，某些生 产装置现场工艺管线与竣工资料有 出入。轻烃卧 罐底部阀门泄漏事件提示 ，个别阀门的选型或安 装可能有问题 。虽然在 日常巡检 中，已经十分 重 视隐患的排查 ，对发现的隐患也进行 了及时的处 理 ，但是这些隐患是很难用 肉眼来发现的。有必 要对竣工资料进行重新梳理 ，排除类似的隐患。 6 ． 2应对举措 1 工艺管线的检查。比对竣工资料与现场工 艺管线的走 向是否一致 尤其是隐蔽管线，如撬 块下面 的管线 的检 查。 如果 不一致 ，找 出不 同 点 ，视情况采取措施。 2 压力容器 、压／ ， J 管道 、管配件 、阀门等的 检查 。检查其材质 、 力等级 、尺寸等的选型是 否正确 ，如果不对 ，应果断采取相应的措施 。 3 管道的厚度及安装情况的检查 。如果发现 问题 ，马上上报 ，并巾专业人员提 出具体的整改 措施 ，及时消除隐患。 7 加 强检查 力度 ，规范检查方法 参考 特种设备安全监察条例 压力容器 安全技术 检查规程 及 压 力容器定期 检验规 则等规定 ，从 2 0 1 3年开始，已整理 了 日常检 查和维护的表格 ，形成 r标准作业包 ，使检查变 得更规范化和条例化。表格详细标 明了检查的内 容和方法。按照此标准作业包，在接下来 的检查 中，将对装置区按单元进行检查。 检查内容包括 1 压力容器和压力管道 的本体和表面腐蚀情 况 焊缝有无裂纹 、变形 、防腐 漆脱落 ，有无跑 冒滴漏现象 ； 2 壁厚检测情况 ； 3 阀门的选 型、材质 、压力等级 、表 面腐蚀 情况 、有无泄漏； 4 保 温材料 有无剥 离或破 损现 象，有 无潮 湿 、跑冷跑热现象 ； 5 管线和容器 的支撑 、固定和振动情况 ，容 器底部的螺栓和螺母有无松动 、脱落或锈蚀 、容 器与相邻管道连基础无松动 、错位现象 ； 6 压力容器 和管 道 的安 全 附件 检查 安全 阀、压力表 、温度计 、液位计爆破片 、紧急切断 阀等。检查 其选型是否准确 、液位 计有无锈蚀 、 腐蚀 ，能否正确显示液位 ，压力表引压管线或根 部 阀是否腐蚀或泄漏。 7 其它 在隐患排查 中，一旦查到问题 ，立 即通知卡 H 关专业 ，进行整改。对一时不能整改 ，如必须住 停产状态下才能整改的隐患 ，从材料的准备 、整 改预案的编制等方面提前做好准备，等停产时及 时有效 的进行 整 改。整改 后 ，重新 检查 ，实 现 P D C A闭环管理，确保每项问题和隐患都得到整 改或落实临时措施 。 8 实施系统风险评估 ，制订安全控制措施 随着供气压力的逐年 降低 ，处理厂生产装置 的逐渐老化 ，操作参数也发生了巨大改变 ，旧工 况下制定的安全阀、安全配件及安全应对措施是 否适应新的工况有待重新评估。为了在新的情况 下 ，延长生产装置 的使用 寿命 ，保持装置长时期 的稳定运行 ，有必要利用 HA Z O P l 3 危险 眭评价方 法 ，对处理厂生产设施 目前所处 的状态进行一次 系统的评估。 采用 HA Z O P分析法 ，联合一线班组长 、工 艺 、仪表等各专 业技术 人 员等 ，对生 产设 施风 险性进行一 次 系统评 估。从 工艺 流程 、状 态及 参数 、操作控制 及安全 措施 等方 面入 手 ，通过 H A Z O P研究 ，分析生产运行 过程 中工 艺状态参 数的变动 ，操作 控制 中可 能 出现 的偏 差 ，以及 这些变动与偏差 对系统 的影 响及 可能 导致 的后 果 ，找出出现变 动 和偏差 的原 因 ，找 出装置 在 工艺设计 、设备 运行 、操作 以及 安全 措施 等 方 面存在的不足 J ，为装 置的安全运 行与 安全隐 下转第 6 9页 2 0 1 5年 第 3 1卷第 6期 ★ 牛新征等．提 高炼油污 水处理效 果的措施 ★ 果表明炼油污水总进 口总氮平均为 6 3 ． 7 mg ／ L ， 出水平均 3 2 ． 6 mg ／ L ，去除率 4 8 ． 8 ％。 3 运行效 果 通过实施以上措施 ，炼油污水处理效果不 断 提高 ，排放 口水质逐步提升 ，2 0 1 4年 1 月 ～ 6月 炼油 污水 排 放 口 C O D平 均 为 5 0 ． 5 m g ／ L ，低 于 6 0 m g ／ L的排放 标 准。炼 油污 水 排 放 口数 据见 表 6 。 表 6 2 0 1 4年 1月 一6月炼油污水排放 口数据 时间 p H 石油类／ m g L 硫化物／ m g L 挥发酚／ mg LI 1 C O D ／ m g L 氨氮／ mg L 2 0 1 4焦 浓度范围 6 ． 3 88 ． 1 4 0 ． 4 7 4 4 ． 7 6 O ． O 2 5 4一 O ． O 7 1 9 0 ． 1 4 0 0 ． 2 4 1 3 4 ． 6 6 0 ． O 0 ． 2 2 03 ． 8 3 1～ 6月 平均值 7 ．4 9 1 ． 6 6 0 ． O 4 2 8 0 ．1 9 7 5 0 ． 5 0 ． 7 4 4 4 结语 1 通 过对 上游排 放 口进行 等标 污染 负 荷评 价 ，确定主要污染源 ，并针对性实施清洁生产方 案 ，对炼油污水排放 实行全过程控制 ，可减少 污 染物产生 ，降低炼油污水处理场负荷。 2 通过优化和完善炼油污水处理工艺 ，可不 断提高炼油污水外排 口水质 ，适 应污染 物排放标 准逐步提高的要求 。 参考文献 [ 1 ] 程彬彬．酸性水汽提装 置工艺浅析 [ J ] ． [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] 河 南化 工 ，2 0 1 0 ，2 7 7 4 5 - 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