SHT 3412-1999石油化工管道用金属软管选用、检验及验收.pdf

UD C 中 华 人民 共 和 国 行 业 标 准 S H/ T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 石油 化 工 管道 用金属 软管 选用 、检验及验收 S p e c i f i c a t i o n f o r s e l e c t i o n , i n s p e c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f me t a l l i c h o s e f o r p i p i n g i n p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r y 1 9 9 9 - 1 2 - 2 7发布2 0 0 0 - 0 5 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 巳业 局 发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工管道用金属软管 选用、检验及验收 S p e c i f i c a t i o n f o r s e l e c t i o n , i n s p e c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f m e t a l l i c h o s e f o r p ip in g i n p e t r o c h e m ic a l i n d u s t ry S H门 3 4 1 2 - 1 9 9 9 主编单位扬 子 石 油 化 工 设 计 院 主编部门中国石 油化 工集 团公 司 批准部门国 家 石 油 和 化 学 工 业 局 1999 北京 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 1 9 9 9 5 4 5 号 关于批准 石油化工生产建筑设计规范 等 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司 你公司报批的 石油化工生产建筑设计规范等 7项石油化工行 业标准草案， 业经我局 批准， 现 予发布。标准名称、编号为 强制性标准 序号标准编号标 准 名 称 1 . S H 3 0 1 7 - 1 9 9 9石油化工生产建筑设计规范 代替 S H J 1 7 - 9 0 推荐性标准 序号标 准编号标 准 名 称 1 . S H / T 3 4 1 1 - 1 9 9 9 石油化工泵用过 滤器选用、 检验及验收 2 . S H / T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 石油化工管道用金 属软管 选用、检验及验收 3 . S H / T 3 4 1 3 - 1 9 9 9 石油化工石油 气管道阻 火器选用、检验及验 收 4 . S H / T 3 4 1 4 - 1 9 9 9 石油化工钢制 立式轻质油 罐罐下采样器选用、 检验及验收 5 . S H / T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 石油化工铬镍奥氏体 钢、 铁镍合金和镍合金 管道焊接规程 代替S H 3 5 2 3 - 9 2 6 . S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 代替S H 3 5 2 7 - 9 2 以上标准自2 0 0 0 年 5月 1日起实施。 国家石油和化学工业局 一九九九年十二月二十七日 前言 本标 准是 根据中石化 1 9 9 5 建标字2 6 9 号文的 通知，由 我院主编的。 本标准共分 8 章， 其主要内容有金属软管的 结构类型及 连接尺寸; 金属软管的 选用条件;金属 软管的 技术要求及性能参数;金属软管的检验及验收等。 在编制过程中， 进行了比较广泛的 调查研究， 总结了 多年来石油化工设 计方面的经验，并征求了 有关设计、施工、生产、科研等方面的 意见，对其中的 主要问 题， 进行了多次 讨论， 最后经审查 定稿。 本标准在实施过程中，如发现需 要修改 补充 之处， 请将意见 和有关资料提供我院，以 便今后修订 时参考。 我院通讯地址江苏省南京市大厂区 邮 政 编 码2 1 0 0 4 8 本 标准的 主编单 位 参 加 编 制 单 位 主要起 草 人 扬子石油化工设计院 南京晨光集团 有限责任公司 沈阳弗 泰金属波纹管有限公司 陈永江张梅荪李达钱允山陈保华 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 选用条件 ” ⋯⋯5 6 技术要求 ⋯⋯ 7 检验及验收 ， ， 。 ⋯⋯ 9 7 . 1 检验 ⋯⋯9 7 . 2 验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 8 标记、 包装、 运输和储存 ⋯⋯n 附 录A 金 属 软 管 最小 结 构 尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 附录B 金属软管的耐弯曲 性能 及爆破压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 附 录C 金 属 软 管 高 温下 的 工 作 压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 S H P 3 4 1 2 - 1 9 9 9 总则 1 . 0 . 1 本标准适用于石油化工企业配管 工程中 为补偿管 道位移和安装偏差、基础沉降、 吸收振动及降 低噪声等所采用的 通用型金属软管。 本标准不适用于 仪表用金属软管。 1 . 0 . 2 执行本 标准时，尚 应符合现行有关强制性标 准规范的规定。 下列标准包含的条文，通过在本标准中 引用而构成为本 标准的条文。 使用本标准时， 应探讨使用 下列标准最新版本的可能性。 G B / 1 1 4 5 2 5波纹金属软管通用技术条件 G B 1 5 0钢制压力容器 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B / T 6 9 9优质碳素结构钢技术条件 G B / T 7 0 0碳素结构钢 G B / T 1 2 2 0不锈钢棒 G B I T 4 2 2 6不锈钢冷加工钥棒 S H 3 4 0 5石油化工企业钢管尺寸系列 G B / T 8 1 6 3输送流体用无缝钢管 G B / T 1 4 9 7 6流体输送用不锈钢无缝钢管 G B / T 3 0 8 9不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管 S Y / T 5 2 9 7石油天然气输送管道用直缝电 阻焊 钢管 G B / T 3 2 8 0不锈钢冷轧钢板 G B / T 3 3 2 3钢熔化焊对接接头射线照相和质 量分级 G B / T 4 2 3 9不锈钢和耐热钢冷轧钢带 G B / f 4 2 4 0不锈钢丝 G B / T 1 5 9 1低合金高强度结构钢 S H 3 4 0 6石油化工企业钢制管法兰 J B /T 8 1凸面板式平焊钢制管法兰 J B / T 8 2 . 1凸面对焊钢制管法兰 J B fT 8 2 . 2凹凸面对焊钢制管法兰 J B / T 8 2 . 3桦槽面对焊钢制管法兰 G B / T 7 3 0 6用螺纹密封的管螺纹 G B / C 1 2 7 1 6 . 1 -4 6 0 。圆锥管螺纹 G B / T 9 8 5气焊、手工电 弧焊及气体保护焊 焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 6埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 S H/ T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 2 一 般 规 定 2 . 0 . 1 金属软管公称压力 P N 可分为 0 . 6 , 1 . 0 , 1 级 。 2 . 0 . 2 金属软管接口端面公称压力 P N可分为0 . 6 , 1 5 . O M P a 十一个等级. 2 . 0 . 3 金属软管适用温度范围为一 4 0 -4 2 5 0 C e 2 . 0 . 4 金属软管公称直径D N可分为 1 5 , 2 0 , 2 5 , 2 5 0 , 3 0 0 , 3 5 0 , 4 0 0 , 4 5 0 , 5 0 0 , 6 0 0 十九个规格. 其中带括号的规格不推荐使用。 6 , 2 . 0 , 2 . 5 , 4 . 0 , 5 . 0 , 6 . 3 ,1 0 . O MP a九个等 6, 2 . 0,2 . 5 , 4 . 0 , 3 2 , 4 0 , 5 0 , 6 5 , 8 0 , 5 . 0 1 0 0, 、6 . 3 , 6 . 8, 1 2 5 , 1 5 0, 1 0 . 0 , 2 0 0 , S H/ T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 3 术语 3 . 0 . 1 彼纹管 母线呈波纹状的 管形壳体， 是金属软管的柔性元件. 3 . 0 . 2 螺旋波纹管 波纹呈螺 旋状的 波纹管。 3 . 0 . 3 环形波纹管 波纹呈闭 合圆环状的波纹管。 3 . 0 . 4 网套 波纹管外表面的金属编织物。 3 . 0 . 5 柔性体 波纹管或波纹管与网套的组合。 3 . 0 . 6 金属软管 柔性体与接头的 组合。 3 . 0 . 7 弯曲半 径 按软管轴线测量的 弯曲半径。 3 . 0 . 8 静态弯曲半径 软管在一次弯曲 下工作 所允许的弯曲半径。 3 . 0 . 9 动态弯曲半径 软管在反 复弯曲 下工作所允许的弯曲 半径。 3 . 0 . 1 0 接口 端面 金属软管 与相邻管道连接的配合面。 3 . 0 . 1 1 最小结 构长 度 指金属软管满足一定柔性时的最小供货长度。 S HI T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 4 结构 4 . 0 . 1 4 . 0 . 2 结构类型 金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体; 金属软管的接口端面分为 法兰连接、 直管连接和螺纹连接; 金属软管的代号由柔性体代号和接口 端面代号两部分组成。 金属软管最小结构尺寸应符合附录A的规定。 ‘‘.月‘口目 S H/ T 3 41 2 - 1 9 9 9 5 选 用 条 件 5 . 0 . 1 金 属软管的选用， 应综合考虑介质特性、操作条 件、 设备及管道布置、安装现场自 然条件、管 径大小和最大位移量等因素。 5 . 0 . 2 为补偿管道位移、 安装偏差和基础沉降， 吸收 振动及降低噪 声等， 宜选用环形波纹管金 属软管; 对压力 较高 但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用 螺旋波纹 管金属软管。 5 . 0 . 3 金属软管的公称压力指在常温时可使用的最大工作 压力，金属软管高 温下的 工作压力 应按附 录 C进行计算。 金属软管的公称压力应不低于设计压力。 5 . 0 . 4金属软管接口 端面的选择应符合下列规定 1 接口 端面为 法兰连接时， 其公称压力、 密封面形式 应符合现行 石油化工钢制管法兰 S H 3 4 0 6 和 凸 面板式平焊钢制管法兰J B / T 8 1 , 凸 面对焊钢制管 法兰J B JT 8 2 . 1 , 凹凸面对焊钢制管法 兰 J B / T 8 2 . 2 , 桦槽面对焊钢制管法兰 J B /T 8 2 . 3 的规定。 2 接口端面为直管连接时，其管道尺寸应符合现行 石油化工企业钢管尺寸系列S H 3 4 0 5和国 家有关规定。 金属软管直管一般使 用无缝钢管当直径大于 5 0 0 m m ，且设计 压力落1 . 6 M P a时， 可选用直 缝焊 接钢管。 直边管的坡口 应符合现行 气焊、 手工电弧 焊及气体保 护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B / T 9 8 5 规定。 3 接口 端面为螺纹连接时， 其螺纹均为外螺纹， 可采 用 6 0 。和 5 5 “ 两种锥管螺纹， 其基本尺寸 和公差 应分别符合现行 6 0 0圆锥管螺纹G B / P 1 2 7 1 6和 用螺 纹密封的管螺纹G B /T 7 3 0 6的 规定。 但在一根软管上不允许同时 存在上述两 种型式的 锥管螺纹。 5 . 0 . 5 金属软管的 长度可按下列公 式计算 1 减振、消音用金 属软管长度 L 2 - 1 0 d 2 1 5 . 0 . 5 - 1 式中 L 金 属软管长 度 m m ; d 金属软管 外径 m m ; 1 金属软管接头长度 mm . S H厅 3 4 1 2 - 1 9 9 9 角位移用金属软管长度 L i r R j R d Rj讯 金 属 软 管 静 态 或 动 态 弯 曲 半 径 m m ; a 金属软管 弯曲角度 。 ; l 金属软管接头长度 mm , 3 径向 位移用的金属软管长度 R ; R d 当 9 成4 5 0 时 L a R ; R d 9 / 9 0 2 d l 5 . 0 . 5 - 3 当 凡 助 金 属 软 管 静态 或 动勘弯曲 半 径 m m ; I 一金属软管 径向位移量 m m 3 金属软管弯曲 角度 。 ; d 金属 软管外径 m m ; 1 一 一 金属软管接头长度 m m , 1 8 0 0 弯曲轴向移动时金属软管长度及安装尺寸 2 R , R d L 4 凡 助 0 . 5 T 2 1 K , 1 . 4 3 R j R d 1 K Z 1 . 4 3 R 0 . 5 T l 5 . 0 . 5 - 5 尸碑 式中 L 金属软管长度 m m ; 凡 管 端 至 弯曲 处 最 小 距 离 m m ; 凡 管端至 弯曲处最大距离 m m ; R ; R d 一 一 金 属 软 管 静 态 或动 态 弯曲 半 径 m m 7 }金属软管轴向位移量 mm ; 1 -k属软管接头长度 m m . 去耳了叼 S HI T 3 4 1 2 -1 9 9 9 1 8 0 “ 弯曲径向移动时金属软管长度及安装尺寸 L 4 R 5 R 4 1 . 5 7 T 2 1 K , 1 . 4 3 R ; R d 0 . 5 T l K 2 1 . 4 3 R ; R d 0 . 7 8 5 T 5 . 0 . 5 - 6 式中 L 一一金属软管长度 m m ; 凡 管端至弯曲处 最小 距离 m m ; K 2 管端至弯曲处 最大距离 m m ; 凡 R d 金 属 软 管 静 态 或 动 态 弯曲 半 径 m m ; 7 一金属软管径向位移量 m m ; 1- . 一 金属软管接头长度 mm 。 5 . 0 . 6 选用金属软管时，应分别注明柔性体、接口端面的型式及材质等。 S H/ T 3 4 1 2 -1 9 9 9 6 技 术 要 求 6 . 0 . 1 金属软管主要零件的材料及其适应的温度范围见表6 . 0 . 1 . 表6 . 0 . 1 金属软管主要零件的材料及适应的温度范围 零 件 名 称 材料 牌号标 准 号标准名称 温度范围 0 C 无缝波纹管O Cr l 9 N i 9 O O C r l 7 Ni l 4 Mo 2 O C r l 8 N i l l T i O Cr l 8 N i l O T i GB /T 3 0 8 9 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管 - 1 9 6 4 5 0 纵缝焊波纹管 GB / r 4 2 3 9 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 G B / T 3 2 8 0不锈钢冷轧钢板钢丝网套 钢带网套GB / T 4 2 4 0不锈钢丝 接头 O C r l 9 N i 9 O O C r l 7 N i l 4 Mo 2 O C r l 8 N i l l T i O C r i 8 N i l O T i G B门 1 2 2 0不锈钢棒 GB / r 4 2 2 6 不锈钢冷加工钢棒 1 6 Mn GB / T 1 5 9 1低合金结构钢- 4 0 4 5 0 0 9 Mn 2 V GB 门 1 5 9 1低合金结构钢- 7 0 4 5 0 2 C r l 3G B / T 4 2 2 6不锈钢冷加工钢棒 - 2 0 4 5 0 2 0GB / T 6 9 9 优质碳素钢技术条件 Q 2 3 5 - A GB / T 7 0 0碳素结构钢- 2 0 -3 0 0 6 . 0 . 2 金属软管长度的极限偏差应符合表 6 . 0 . 2 的规定。 表 6 . 0 . 2 软管长度的极限偏差 m m 软管长度 L 1 0 0 - 4 0 0 4 0 0 -8 0 0 8 0 0 - 1 2 0 0 1 2 0 0 - 2 0 0 0 2 0 0 0 - 3 0 0 0 3 0 0 0 - 4 0 0 0 4 0 0 0 - 6 0 0 0 60 0 0 极限偏差 △ L z 00 3 ; ‘ ; 600 ， ; 8 ; ， 1 . 5 L0 6 . 0 . 3 金属软管应能 承受 1 . 5 倍的公称压力。 6 . 0 . 4 金 属软管在公 称压力下不允许泄漏。 6 . 0 . 5 金 属软管的 耐弯曲性能和爆破压力应符合附录B的 规定。 S H汀3 4 1 2 -1 9 9 9 7 检验及验收 7 . 1 检验 7 . 1 . 1金属软管的检验可分为出厂检验和型式检验，其检验项目应符合表 7 . 1 . 1的规定。 表 7 . 1 . 1 金属软管出厂检验及型式检验表 序号项目技 术 要 求出 厂 检 验 型 式 检 验 1 外观 7 . 2 . 1OO 2尺寸6 . 0 . 2OO 3压力6 . 0 . 3OO 4 泄漏性 6 . 0 . 4OO 5 弯曲 6 . 0 . 5O 6爆破 6 . 0 . 6O 注;N p’表示进行该项检验. 7 . 1 . 2 每根金属软管均应进行出厂检验，合格后方可出 厂出 厂检验时 若发现不合格项目 ，允许进行 返修，返修次数不得超过两次。出 厂检验各项目 的技术要求， 应符 合现行 波纹金 属软 管通用技术条 件 G B a1 4 5 2 5 的规定。 7 . 1 . 3 根据设计要求，金属软管需进行型式检验时，应按照现行 波纹金属软管通用技术条件 G B / T 1 4 5 2 5 的 要求进行。 7 . 2 验收 7 . 2 . 1 7 . 2 . 2 7 . 2 . 3 1 金属软管的外观应符合下列要求 金属软管内、外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在 网 套与波纹管应贴合，波纹管表面不允许有 碰伤、 焊渣等缺陷; 钢带网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不允许有折叠、扭曲等缺陷 金属软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 金属软管规格尺寸应符合设计文件的规定。 金属软管的装箱单、 产品质量合格证书和安装使 用说明书应 齐全。 装箱单应包括以下内容 a 订货单位名称和合同 编号; b 所附文件的名称和份数; c 装箱明细表。 产品质量合格证书应包括以下内容 a 产品名称、型号; b 金属软管及接口 端面材料; c设计和制造标准及制造许可证 d 厂名 及产品出厂编号; e检验日期、检验结论。 安装使用说明书应包括以下内容 J‘n乙q目月﹃ S H 月3 4 1 2 - 1 9 9 9 a 金属软管的 外形尺寸和接口 端面连接尺寸; b 保管、 安装、 使用注意事项。 S H/ T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 8 标记、 包装、 运输和储存 8 . 0 . 1 金属软管应在适当 位置装贴耐 腐蚀、 永久 性铭牌， 铭牌的内 容应包括产品 名称、 型号、 重量以 及生产厂家、出厂日期等。 产 品 型 号 标 、己 为 } 柔 性 体 代 号 }一 } 接 口 端 面 代 号 } 一 {软 管 长 度 I 柔性体代号按以下格式标记 仁 波纹管、 号，H环波 示例公 称压力为2 . O M P a ， 公称直径为1 5 0 m m , 2 接口 端面代号按以 下规定 标记 或L 螺旋波 金属软管公称直径 m m 金 属软管代号，J R 金属软管公称压力 M P a 波纹管型式为环 波的 柔性体标记为2 . O J R 1 5 0 H , a 当 为直管连接时， 接口 端面代号以 外径X 壁厚标记，例 如3 2 5 X 8 . 0 . b 当为法兰连接时， 接口 端面代号按以 下格式标记 法兰采用标准 J B 或S H 及公称压力 M P a 法兰密封面型式 代号 见表8 . 0 . 1 法兰连接型式代号 见 表8 . 0 . 1 表8 . 0 . ， 法兰连接型式及密封面型式代号 法兰连接型式代号法兰密封面型式代号 对焊 WN 凸台面 RF 平焊 S O 全平面 F F 松套 L J 环糟面 R J 承插焊 SW 凹凸面MF 凹面L F ，凸面 L M 掸槽面 T G 槽面G F ,樟面 T F 示例公称压力为 2 . 5 MP a 的对焊凹面J B标准法兰标记为 WN / L F J B 2 . 5 , S HA T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 c 当为螺纹 连接时， 接口 端面代号标记 6 0 0锥管螺 纹为N P T . 5 5 。锥管螺纹为R o 3 产品 型号标记示例 公 称直径l 0 0 m m ， 公称压力 1 . O MP a ， 波纹管为环波; 接口 端面法兰连接， J B对焊法兰，凸台面， 法兰公 称压力2 . 5 M P a ，长度1 5 0 0 m m的金属软管。标记为 1 . O J R 1 0 0 H -WN / R F J B 2 . 5 一1 5 0 0 注 法兰 及接管材质一般为2 0 钢，波纹管及网 套材质一般为。 C r l 9 N i 9 ，如 用其他材料，可另作标记 3 . 0 . 2 产品包装应 符合现行 包装储运图 示标志G B 1 9 1规定，包装箱内 应有塑料袋包装的装箱单 及产品 质量合格证书。若需提供备件时， 还应有备件清单。 8 . 0 . 3 金 属软 管的 连接端面应采取适当保护措施，防止其受划伤和撞击损伤。 8 . 0 . 4 金 属软 管在运输过程中 应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。 8 . 0 . 5 金属软管应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内。 S H/ T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 附录 A 金属软管最小结构尺寸 A . 0 . 1 环形波纹管金属软管最小结构尺寸见表 A . 0 . 1 , 表A . 0 . 1 环形波纹管金属软管最小结构尺寸 公称压力 P N MP a 公称直径 DN mm 柔性体代号 最小结构长度 L mm 备注 0 . 6 1 50 . 6 J R 1 5 H2 0 0 2 00 . 6 J R 2 0 H2 0 0 250 . 6 J R 2 5 H2 0 0 3 2 0 . 6 J R 3 2 H2 5 0 400 . 6 J R 4 0 H3 0 0 5 00 . 6 J R 5 0 H3 0 0 6 50 . 6 J R 6 5 H3 5 0 8 00 . 6 J R 8 0 H3 5 0 1 0 00 . 6 J R 1 0 0 H4 0 0 1 2 5 0 . 6 J R 1 2 5 H4 0 0 1 5 00 . 6 J R 1 5 0 H 5 0 0 2 0 00 . 6 J R 2 0 0 H5 0 0 2 5 00 . 6 J R 2 5 0 H6 0 0 3 0 00 . 6 J R 3 0 0 H7 0 0 3 5 00 . 6 J R 3 5 0 H7 0 0 4 0 0 0 . 6 J R 4 0 0 H 80 0 4 5 0 0 . 6 J R 4 5 0 H 9 0 0 5 0 00 . 6 J R 5 0 0 H9 0 0 6 0 00 . 6 J R 6 0 0 H1 0 0 0 1 3 S HI T 3 4 1 2 - 1 9 9 9 续表A . 0 . 1 公称压力 P N MP a 公称直径 D N mm 柔性体代号 最小结构长度 L mm 备注 1 . 0 巧1 . O J R 1 5 H2 0 0 2 01 . O J R2 0 H2 0 0 2 51 . O J R 2 5 H2 0 0 3 21 . O J R 3 2 H 2 5 0 4 01 . O J R 4 0 H3 0 0 5 01 . O J R 5 0 H3 0 0 6 51 . O J R6 5 H3 5 0 8 01 . O J R 8 0 H3 5 0 1 0 01 . O J R1 0 0 H4 0 0 1 2 5 1 . O J R 1 2 5 H4 0 0 1 5 01 . O J R1 5 0 H5 0 0 2 0 01 . O J R 2 0 0 H5 0 0 2 5 0L O J R2 5 0 H6 0 0 30 01 . O J R3 0 0 H7 0 0 3 5 01 . O J R3 5 0 H7 0 0 4 0 01 . O J R 4 0 0 H8 0 0 4 5 01 . O J R 4 5 0 H9 0 0 5 0 01 . O J R 5 0 0 H9 0 0 6 0 01 . O I R6 0 0 H1 0 0 0 1 . 6 1 51 . 6 J R 1 5 H 2 0 0 2 01 . 6 J R 2 0 H2 0 0 2 51 . 6 J R 2 5 H2 0 0 3 2 1 . 6 J R 3 2 H2 5 0 4 01 . 6 J R 4 0 H3 0 0 5 01 . 6 J R 5 0 H3 0 0 6 51 . 6 J R 6 5 H3 5 0 8 01 . 6 J R 8 0 H 3 5 0 1 0 01 . 6 J R 1 0 0 H4 0 0 1 2 51 . 6 J R1 2 5 H 4 0 0 巧01 . 6 J R 1 5 0 H 5 0 0 2 0 01 . 6 J R 2 0 0 H 5 0 0 2 5 01 . 6 J R 2 5 0 H 6 0 0 3 0 01 . 6 J R 3 0 0 H7 0 0 3 5 0 1 . 6 J R 3 5 0 H7 0 0 4 0 01 . 6 J R 4 0 0 H8 0 0 4 5 01 . 6 J R 4 5 0 H9 0 0 5 0 01 . 6 J R 5 0 0 H9 0 0 6 0 01 . 6 J R 6 0 0 H 1 0 0 0 1 4 S HI T 3 41 2 - 1 9 9 9 续表A . 0 . 1 公称压力 P N MP a 公称直径 D N mm 柔性体代号 最小结构长度 L m m 备注 2 . 0 1 52 . O J R 1 5 H2 0 0 2 02 . O J R 2 0 H2 0 0 2 52 . O J R 2 5 H 2 0 0 3 2 2 . O J R 3 2 H2 5 0 4 02 . 0 J R 4 0 H 3 0 0 5 02 . O I R 5 0 H3 0 0 6 5 2 . O J R 6 5 H3 5 0 8 02 . O J R 8 0 H3 5 0 1 0 02 . 田R1 0 0 H4 0 0 1 2 52 . O J R1 2 5 H4 0 0 1 5 02 . O J R1 5 0 H 5 0 0 2 0 02 . O J R 2 0 0 H5 0 0 2 5 02 . O I R 2 5 0 H6 0 0 3 0 02 . O J R 3 0 0 H7 0 0 3 5 02 . O J R 3 5 0 H7 0 0 2 . 5 1 52 . 5 J R 1 5 H2 00 2 02 . 5 J R 2 0 H2 0 0 2 52 . 5 J R 2