SHJ 509-1988 石油化工工程焊接工艺评定.pdf

中国石油化工总公司标准 石油化工工程焊接工艺评定 S HI 5 0 9 -8 8 主编单位 批准部门 实行日期 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 司日 公一 总月 中国石油化工 一九 八 八 年十 1 4 9 0 关于印发 石油化工工程焊接 工艺评定的通知 各有关单位 现批准由北京燕山石油化工公司建筑安装工 程公司主编的 石油化工工程焊接工艺评定为 总公司 部标准，编号为 S H I 5 0 9 -8 8 。自一 九八八年十一月一日 起实行。 本标准各章节条款由施工规范管理站 通信 地址 天津市 4 4信箱转负责组织解释 中国石油化工总公司 一九八八年七月十三口 编制说明 本标准是根据中国石油化工总公司 8 5 建 标字第8 4 号文的通知由我公司主编的。 在编制过程中， 进行了比较广泛的调查研究， 总结了多年来石油化工工程中焊接工艺评定的经 验， 并征求了有关设计、 生产、 施工等方面的意 见. 对其中的主要间题进行了多次讨论， 最后经 审查定稿。 在本标准实行过程中，如发现需要修改或补 充之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规 范管理站 通信地址天津市4 4 信箱转 ，以便 今后修订时参考 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 一九八八年五月 1 4 9 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 第一章总则 第1 . 0 . 1 条为了统一石油化工工程焊接工 艺 评定的方法和内容，以制订正确的焊接工艺和 确保工程焊接质量， 特制订本标准。 第1 . 0 . 2 条本标准适用于石油化工常压容 器，压力容器、工业管道和特殊钢结构施工时采 用气焊、 手工电弧焊、钨极氢弧焊、 熔化极气体 保护焊、 埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。 注 ①工业管道包括工艺管道、公用上程管道以及 工业炉管等。 ②特殊钢结构是指 石油化工特殊钢结构工程 施r 及验收规范 S 1- 0 5 0 7 -8 7 中所规定 的范围 第1 . 0 . 3 条压力容器的焊接工艺评定除应 执行本标准外，尚 应符合设计文件和现行有关标 准 压力容器焊接工艺评定的规定。 第1 . 0 . 4 条钦材的焊接工艺评定应按总公 7 标准 钦管道施工及验收规范 S 13 J 5 0 2 -8 6 的规定执行。 第1 . 0 . 5 条引进工程项目， 若需要进行焊 接 I 艺 评定， 而卖方无具体要求时，1,/ 按本标准 执行 第1 . 0 . 6 条对常压容器， 工业管道和特殊 钢结构的焊接工艺评定， 在取得压力容器制造许 可证的单位之间， 可互相利用业经按本标准评定 合格的 焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺说明 朽 的依据， 但应事先经过施工单位技术总负责人 批准 当 设计选用已列人表3 . 1 . 3的材料时， 若材 料裂纹敏感性和结构刚性较大时， 应通过辅助方 法来确定是否进行抗裂性试验。 第2 . 0 . 4 条焊接接头坡口型式和尺寸应符 合设计要求和有关规范的规定。如无规定， 应按 手_ L 电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 G E 9 8 5 - 8 0 , 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 G B 9 8 6 -8 0 和表2 . 0 . 4‘ 复合钢板焊接接头坡 口 型式与尺寸”的规定执行 第2 . 0 . 5 条焊接工艺评定试件的焊接位置 分类见图2 . 0 . 5 第2 . 0 . 6 条工艺评定使用的焊接设备， 应 处于完好状态;力学性能试验机和量具应经计量 部门鉴定合格后方能使用 复合钢板焊接接头坡口形式与尺寸 表 2 . 0 . 4 第二章基 本 规 定 第2 . 0 . 1 条 用于焊接工艺评定的母材应符 合设 计文件和有关标准的规定， 且应有出厂质量 证明书或复验证明 设计对冲 击韧性有要求时， 母材应具有冲击 韧性的合格证明或复验证明。 第2 . 0 . 2 条焊条、 焊丝、 焊剂应具有出厂 质量证明书， 焊接用气体应符合有关标准的规定。 第2 . 0 . 3 条当设计选用未列人本标准表 3 . 1 . 3 的材料时， 焊接工艺评定应在确认材料抗 裂 性后进行。材料抗裂性确认应采用试验法。碳 当oti I 算法和裂纹敏感系数计算法可做为辅助方 法 见附录一 〔 彗 层 { 手工焊 或 手工封底 自动焊 坡 口尺寸 I P 4m m VA 哲 书 爵 王 54-6 P2 土0 . 5 c2 士0 . 5 a 7 0 0 士5 0 复合板 平 板 对 接，筒体 纵、环焊 缝 刃阿 裂 妙 S8 一 1 2 y 2 土0 . 5 c2 土0 . 5 月 6 0 0 5 0 复合板 平 板 对 接，简体 纵、环焊 缝 X r1 u 寥 s 1 a 一2 5 P 2 士 0 . 5 r 2 士 0 . 5 n s士1 a 6 0 0 土5 0 刀 6 0 0 5 0 复合板 平 板 对 接，简体 纵、环焊 缝 牙 U形 V形 组合 坡口貂 52 6 - 3 2 P 2 士 0 . 5 c2士0. 5 h8士1 a1 5 0 士1 0 口 6 。 “ 士 5 R 6 复合板 平 板 对 接，简体 纵、环焊 缝 双重 V 形 坡 口 P 江 复合板 平 板 对 接，筒体 纵 、环焊 缝 公1 J J-u u u 占 i 1 5 P } 2 士0 . 5 c2士0. 5 a 1 0 0 士l 0 夕 2 0 0 2 0 R 5 万 石 不石 、 J I} C .o 1 4 9 2 焊接位置分类 图2 . 0 . 5 - 1 、 图2 . 0 . 5 - 2 ‘ p平焊位借QG 焊缝厚度方向垂直 3 ON f S 1 2 G 1 平焊位置 1 F 船 形焊 2 立焊位登 3 P 2 立炸 位置, 肛 4 仰焊位置以G 吃 3 〕 摘焊位置戈 Z F 、 4 仰焊位置 4 F 图2 . 0 . 5 - 1 板状对接试 件焊接位置示意图 a 工 D 图2 . 0 . 5 - 3 板状试件角接头焊接位置示意图 四、按 下艺评定方案和初步工艺进行评定 评定程序包括试件准备、 焊接、 焊缝检验、 热处 理、 取样加」 _ 和 试验 。 若评定不合格， 应修改初 步_ L 艺。 重新评定 l 1 水平转动位8 1 0 3 直固定位置 2 G 1 转动平焊位皿QF R 2 、 水平固定位lt 5 G 4 4 5 固定位皿 6 G 图2 . 0 . 5 - 2 管状对接试件焊接位置示意图 第2 . 0 . 7 条从事焊接工艺评定的人员应是 具有一定焊接理论水平的专业技术人员和技能熟 练的焊工 第2 . 0 . 8 条焊接工艺评定宜按下列程序进 行 一、 编制焊接工艺评定委托书 委托书格式 见附表2 - 1 二、 确认被评定材料 包括母材与焊材的 成份、 性能符合有关标准的规定。 三、 根据本标准和设计文件的规定制订评定 方案和初步工艺。 协 2 立焊位t W定 3 F a O1 9 位 2 F 图2 . 0 . 5 - 4 管状承插试件及管板 试件角接头焊接位置示意图 一 1 4 9 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4 仰焊位里C 4 F 5 4 0定位w 5 I 2 . 0 . 5 - 4 管状承 插试件及管板 件角接头焊接位置示意图 二 五、整理试验数据，编制焊接工艺评定报告， 并经焊接责任工程师审查及单位技术部门负责人 批准 第2 . 0 . 9 条焊接工艺评定报告应详细记录 L 艺程序、I 艺参数、 检验结果、 试验数据和评 定结论， 存档备查。 焊接工艺评定报告格式见附 表 2 - 2 第2 . 0 . 1 0 条焊接工艺说明书应以焊接工艺 评定报告为依据， 结合以往的焊接施工经验和实 际焊接条件进行编制， 应详细规定焊接程序、 工 艺参数检验方法和合格标准。 当 委托评定项目 符合本标准第三章中的有关 替代规定时， 可参考原有工艺直接编写焊接工艺 说明书。 焊接工艺说明书 格式见附表2 - 3 直径大于6 0 0 - 的管材焊接， 但平焊位置的替代 不受管径限制。 第3 . 1 . 3 条焊接工艺评定常用材料分类见 表3 . 1 . 3 - 1 ， 表3 . 1 . 3 - 2 ， 表3 . 1 . 3 - 3 。表中不同材 料的焊接工艺评定应符合下列规定。 一、 凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评 定。 且应使用与工程实际相同的材料; 二、材料类别号和组别号改变时，应重新评 定; 三、 同组别号中一种钢材的评定结果适用于 同组其他钢材; 四、 异种钢接头应进行评定，但符合下列情 况之一时，可不重新评定 1 . 同 组钢材组成的异种钢接头， 其中一种钢 材已有评定甚 2 . 同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材 已有评定; 3表3 . 1 . 3 - 1 中， 除研、妞类外， 不同类别 的异种钢接头中， 高类别号钢材已有评定; 焊接工艺评定常用钢材分类表3 . 1 . 3 - 1 第三章焊接工艺评定原则 第一节一 般 规 定 第3 . 1 . 1 条焊接工艺评定应采用对接接头 或角接接头。 第3 . 1 . 2 条焊接工艺评定应采用管状试件 或板状试件。 管状试件的评定结果适用于相应厚度、 坡口 型式和焊接位置的板材焊接;板状试件的评定结 果也适用于相应壁厚、 坡口 型式和焊接位置， 且 1 4 9 4 类别号} 组 别 号 钢号 II一1 凡F . A , F 凡 ，A Y ,, 2 0 H p 加R , 2 0 g 1 0 , 2 0 , 2 5 皿 H一1} 1 6 M n D R H一 2 0 9 Mn . V 0 9 MN V D R H 一30 6 Mn NL DR m 田 一1 1 6 M. 1 6 Mn g 1 6 Mn R, 1 6 Mn R C 瓜 一 2 1 5 Mn V 1 5 W V R , 1 5 Mn V R C 巧M. V g 2 0 Mn Mo , 1 2 Mn Mo V 1V W 一1巧N b 八N，1 5 Mn VN R W 一 2 1 4 M. M. V g 1 8 M. M. N ，1 8 M. M. N b R 1 5 Mn Mo V 2 0 Mn Mo VN V V 一1 1 2 CY Mo 1 5 C r m ，1 5 C r Mo R V 一2一 1 2 C r 1 M o V V 一3 1 2 C r 2 Mo 1 2 C r z Mo , R C r z M0 V 一4{G S M o 续表 类别号组别 号一 {钢号 1 1 4 1 一1 I C r , a N y 1 C q , N i9 T i 6 1 一 2 O C g a N ig O C , , , N iy T i O C p , N i r i O O C q , N g a O O C r, , N i ,, 4 1 一3 I C g a N i , _ Mo 2 T i I C g 8 M, 2 Mo , T O C y a N i , 2 M}T i O C g a N i ,3 M o 3 T i O O C r , 7 N i u M o r O O C r u N IM o 3 W 4 1 1 一41 C r 3 3 N g e 1 1I 一IO r 1 3 1 11 一 2} I C r , ， 2 r,3 I一3} 1 C r , 7 T ， l C g 7 N L 二、 焊丝牌号改变时，应重新评定，但表 3 . 1 . 5 中所列常用碳钢焊丝， 在I、II 组中， 用 同组高序号焊丝代替低序号焊丝，可不重新评定， 第II 组焊丝互相替代，可不重新评定; 常用碳钢焊丝分组表3 . 1 . 5 组别一 序 号焊丝牌号一 组 别一 序 号}焊 丝 牌 号 I I 2 3 4 5 H 】 8 H0 8 A H0 8 E H0 8 M n 日 8 M n A 一 { HI O Mn S i HI O Mn 2 一 ; H0 8 Mn 2 S i HO 8 Mn 2 二、 气焊时， 材料厚度的改变在试验材料厚 度的0 . 7 5 - 1 . 2 5 倍以内时， 可不重新评定; 三、 管径的 适用范围以试验管径的0 . 5 倍作 为适用范围的下限; 上限不限; 第3 . 1 . 5 条在焊接工艺评定中， 焊接材料 包括焊条、 焊丝、 焊剂、 焊粉和保护气体等改 变时应符合下列规定 一、 焊条强度级别改变时， 应重新评定;焊 条强度级别不变， 用酸性焊条评定合格的工艺， 适用于碱性焊条; 三、 焊剂牌号改变时， 应重新评定; 四、 同一型号 牌号的焊材， 若制造厂家 不同，可不重新评定; 五、 改变保护气体种类或混合比， 应重新评 定; 六、 实芯牌丝改为药芯焊丝，应重新评定， 反之亦然 第3 . 1 . 6 条焊接方法改变时应执行下列规 定 一、 焊接方法改变， 应重新评定; 二、当同一焊接接头使用一种以上的焊接方 法时， 应按各种方法分别评定或进行组合评定; 三、 气体保护焊时， 熔化极改为非熔化极， 应重新评定，反之亦然。 第3 . 1 . 7 条焊接工艺因素改变时， 应执行 下列规定 一、自 动焊坡们型式改变时， 应重新评定; 手工焊坡口 型式改变如能保证接头熔合良 好， 可不重新评定; 二、 多层焊改为单晨焊时， 应重新评定; 三、 双面焊改为单面焊时， 应重新评定; 四、自 动焊时， 单丝改为多丝或丝极改为带 极，应重新评定。反之亦然; 五、自 动焊电流种类或极性改变时， 应重新 评定; 六、 清根改为不清根， 应重新评定; 七、 预热温度低于原定范围下限时， 应重新 评定; 八、 层间温1 护 超出 原定范围时， 应重新评定; 九、 线能量超出 原定范围时， 应重新评定; 十、 热处理工艺参数和种类改变时， 应重新 评定。 第3 . 1 . 8 条焊接位置改变应重新评定。 但 符合下列情况时除外 1 4 9 5 昌 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 一、 板状试件立 焊、 横焊和仰焊位置的评定 适用于板材全位置焊接; 二、 管状试件水平固定位置的评定适用于水 平转动位置的焊接; 三、 管状试件水平固定位置和垂直固定位置 的评定适用干板材的全位置焊接; 四、 管状试件水平转动位置的评定适用于板 材平焊位置的焊接 第3 . 1 . ， 条角焊缝的评定应采用对接接头 或角接接头 并应执行下列规定 一、 熔透型角焊缝的评定结果适用于熔透型 和非熔透型角焊缝的焊接; 二、 非熔透型角焊缝的评定结果只适用于非 熔透型角焊缝的焊接; 三、 对接焊缝的评定结果适用于角焊缝的焊 接; 四、管一板角焊缝的评定结果适用于板一板 角焊缝和管材承插角 焊缝的 焊接; 五、 角焊缝评定的材料规格适用范围应符合 第3 . 卜 4 条的规定 第二节特 殊 规 定 第3 . 2 . 1 条当采用本标准适用范围以外的 焊接方法时， 工艺评定的方法和内容应经有关方 面协商确定并参照本标准的 有关规定执行 第3 . 2 . 2 条如采用表3 . 1 . 3 以外的材料时 亦应按本标准进行工艺 评定 第3 . 2 . 3 条在现场焊接中， 若存在明显妨 碍焊接施工的障碍时， 应在工艺评定中设置模拟 障碍 第3 . 2 . 4 条对于有色金属材料的焊接工艺 评定，当 设计或专用技术条件无规定时， 按本标 准有关规定执行。 第3 . 2 . 5 条复合锅板应按本标准进行组合 评定。 第四章试件检验与评定 第一节试 件 检 脸 第4 . 1 . 1 条试件检验项目、 程序和要求应 符合下列规定 一、 对接试件的检验项目 和程序 1外观检验; 2 . 无损检验; 3 . 力学性能检验 二、 角接试件应进行外观检验和宏观断面检 验， 对于熔透型角焊缝和压力容器承压角焊缝还 应进行对接接头的力学性能检验; 是 复合钢板的板状对接试件， 除进行第一 款检验外，尚 应根据设计条件进行橙层的耐蚀试 验; 四、当设计文件对焊接接头提出其他性能检 验要求时， 应增加相应的检验项目; 五、 焊接试件经各项检验均合格， 则该项焊 接工艺评定为合格 第4 . 1 . 2 条 试件外观检验应符合下列要求 一、 焊缝边缘应圆滑过渡到母材， 焊缝外型 尺寸应符合表4 . 1 . 2的规定。采用其他焊接方法 时， 参照手工焊要求执行; 二、 接头错边量应小于0 . 1 0 s , ，且不大干 2 - 5为壁厚，不等厚材料组对时 5为薄者 ; 焊缝外型尺寸 〔 单位 呻 表4 . 1 . 2 焊接方法 焊缝余高4 焊 缝 戈头 高差焊缝气宛度 平焊 其它 位置 平焊 其它 位置 比坡日 增宽 i a e席 莽 手1焊、 平自动焊 0一30-4毛 万 23簇43 自动焊 1 0 一 3 一 。 一 3 一 2一 . 镇82 、 焊缝表面不得有裂纹、气孔、 夹渣和未 焊透等缺陷; 四、焊缝咬边深度不得大于0 . 5 m .，其两侧 咬边累计长度不得大于焊缝总长的1 0 9 6 ; 五、 单面焊时背部凹陷不得大于0 . 5 - 第4 . 1 . 3 条试件的无损检验方法及合格标 准应执行设计文件的规定。 第二节试 睑 与 评 定 第4 . 2 . 1 条有热处理要求的试件， 其力学 性能试验应在热处理后进行。 第4 . 2 . 2 条经外观检验和无损检验合格的 试件可按图4 . 2 . 2 - 1 或图4 . 2 . 2 - 2 截取试样毛坯 取样时， 宜采用机械方法， 如采用火焰切割， 应 留出加工裕量。试样种类和数量见表4 . 2 . 2 0 第4 . 2 . 3 条试件的拉伸试样应用机械方法 去除余高， 使之与母材平齐。试样的型式和尺寸 应符合下列规定 一、 厚度小于或等于2 5 m m的试件应采用单 个试样， 试样厚度为母材厚度; 二、 厚度大于2 5 m m的试件可采用单个试样 或多个试样。单个试样的厚度为母材厚度。采用 1 4 9 6 舍 1口 弃 拉 伸 田 试样 背弯 困 试样 面弯团试样 备 幸 月 困 背弯 团 试样 面弯 压】试 样 拉 伸 环 试样 冲 击 阴试样 舍 区} 舍 l刁一 弃 侧弯 用 试样 拉 伸 用}试样 侧弯}嗽1试 样 备 大 奉 用 侧弯 眯{试样 拉 伸 曦1试 样 侧弯 座1试 样 冲击 压 试样 舍 皿l 弃 图4 . 2 . 2 - 1 板状对接焊缝试件取样 顺序示意图 t 不取侧弯试样时几 b 取侧弯试样时 多个 试样时，可 沿试件厚度方向切取适合试验条 件且 数量最少的等厚度试样。同一厚度上的多个 试样为一组， 试验数据以平均值计，同一试件共 取两组试样。 对接试件试样种类和数f 表4 . 2 . 2 试件母材 厚度 T m m 试样的类别和数量 个 11 1i4 N 弯曲试验冲击韧性试验 位伸 试样 面弯 试样 背弯 试样 侧弯 试样 焊缝区 试样 热影响 区试样② 1 . 5 镇T1 0 222 33 1 0 镇T 20T2 0 三、 管状试件横向弯曲 面弯和背弯试样 尺寸见图4 . 2 . 4 - 4 。当管壁厚度小于或等于2 0 - 时， 试样厚度等于管壁厚度。当管壁厚度大于 2 0 ， 时， 应从受压面加工到试样厚度 2 0 m m o 四、 试件厚度大于2 0 - 时， 应增做侧弯， 其试样尺寸见图4 . 2 . 4 - 5 图4 . 2 . 4 - 2 沿同一厚度取样图 二、 复合钢板的弯曲试验应以总厚度为准进 行， 其试 样的型式和尺寸见图4 . 2 . 4 - 3 } ; 最 大 、 11 0 s 基 层班层 孟一 阵 图4 . 2 . 4 - 3 复合钢板试件的弯曲试样图 图中L D 2 . 5 S 1 0 0 n v n 式中 D为弯轴直径 会 图4 . 2 . 4 - 5 侧弯试样图 试件厚度 大于2 0 n u n 图中L D 1 0 5 m m 式中D弯轴直径 第4 . 2 . 5 条冲击韧性试样应用机械方法加 工制成。复合钢板的冲击试验应以 基材为准进行。 试样型式和尺寸应符合 截 焊接接头冲击试验法 G B 2 6 5 0 -8 1 的规定。在设计无规定时， 试样 的缺口 轴线一律垂直于焊缝平面 第4 . 2 . 6 条角焊缝宏观断面检验应符合下 列规定 一、 试样型式和尺寸见图 4 . 2 . 6 - 1和图 4 . 2 . 6 - 2 二、 板一板角焊缝试件取五个试样， 每个试 样长5 0 毫米。 管一管或管一板角接试件四等分切 开 取四个试样， 焊缝终了或起始位置应在试样中 J 公 图4 . 2 . 4 - 4 管状试件面、 背弯试样图 .小 a 面弯试样图; b 背弯试样图 图中L -D 2 . 5 S 1 0 0 二 式 Bit S 器 且 1 0 H 0 . 3 一 。 . 4 5 时， 焊前必须采取 1 0 0 一 2 0 0 1 预热工艺。 2 . 裂纹敏感系数计算法 计算公式 P c 一 C 晶 皆 命 十 韶 品 十 错 佘5 8 赢 影 式中卜一 一 板厚 二 』 】- 一 焊缝金属中扩散氢含量 m l / 1 0 0 g 此式的适用范围 C 0 . 0 7 -0 . 2 2 ; S i 0 -0 . 6 0 X , ; Mn 0 . 4 0 一1 . 4 0 ;C u 0 -0 - 5 0 ; Ni 0 -1 . 2 0 ; C r 0 一1 . 2 0 ; M 0 一0 . 7 0 ; V 0 .0 . 1 2 ; N b 0 -0 . 0 4 ; T i 0 -0 . 0 5 ; A 0 一0 . 0 0 5 ; h 1 9 -5 0 mm; H 1 . 0 -5 . O m l / 1 0 0 g 如采用斜Y坡口 对接裂纹试验， 为防止冷裂 所需要的最低预热温度T o 用下式计算 T o 1 4 4 0 P c 一 3 9 2 ℃ 、一 C M n S i N i C r M o V6 2 0 10 5 4 14 附录二焊接工艺评定资料格式 2 国际焊接学会 I I W的碳当量计算公 式 注 本格式为缩小版， 正式使用表格的边框 线尺寸为 1 5 5 x 2 2 5 毫米， 竖排版。 附表 2 - 1 焊接工艺评定委托书 工程名称 委托书号 工艺评定 报告编号 日荆 yj 材质规格 焊材 及规 格 焊条 焊丝 焊接方法 焊剂焊接位t 1 5 0 2 续表 工程名称 委托书号 焊接工艺评定委托书 工艺评定 报告编号 日期 设备、管道类别 设计压力 设计温度 工作介质 无损检验 其它 设计技术特性 一 一 一 一坡。型式及尺寸 项目 要求 学性 检验标准 拉力 弯曲 屈眼强度 杭宇 4 .强度 而弯 背弯 侧弯 试验温度 焊缝 熔 合 线 热影响区 能要求 订 要求一 检验标准 腐蚀 H R HR Hv A. B , C D、 E飞 F 金相 缨 微 观 冲t 其它 焊肩 Y 预热 层间温控 焊后热处理 预热温度 预热方法 测温方法 层间温度 9 纬 温方法 控温方法 热处理温度 保温时间 、降温速度 热规范 11 fA44 母材质量证明及数据 焊材质量证明及数据 批准 审核 编制 焊接土艺评定报告 工艺评定报告编号 焊接工艺说明书编号 工艺评定委托书编号 日期 悍接方法 机械化程度 了 5 门 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 续表 母材 钢号与钢号_焊接 类别号__ _ _与类别号焊接 厚度_ 戊径 质量证明 书号 化学成分 焊接位置 对焊接缝位置_ 角焊缝位置_ 压遥 舀 L _一 垦丝 到 亘 - 到 玉 工 叫三 J 斗其 崛 预热/ 后热 预 后热温度 加热方法 _ _ 测温力法__ _ __ _ 层间温度 力学性能 、蕊 a 赢 反 a k 吨 M/nu ll 钧 、 准道 复验值一一一 焊后热处理 热处理温度 恒温时间 升温速度 降温速度 冷却方式 焊接材料 焊条型号、规格 焊丝牌号、 规格_ 焊剂牌号_ _ 质最证明书号__ 保护气体种类_ 混合气体成分 钨极种类、规格 电特性 电源种类 极性_ 清根 清根方法__ 接头用简图画出坡口型式、尺寸、 焊缝层次和焊接顺序等 焊 接 工 艺 参 数 层数道数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号黑 焊剂或 保护气体悉 点 电流 AJ 电几 三 VJ 焊接速度 呱 尔l in 线能量 幻 /cm { } } } {{ 外观检验日期 矛 5 口 礴 检验结果 检验 人 无损检验 检验项目 合格标准 I检 验 结 果i 报告单号备注 厂 - 拉伸试验 V q31C 编号尺寸面积L , 屈服强度抗拉强度 污少 断裂 位 置k g f}}k g / ,mk g f掩介 m ll 2 一一 试 验 标 准 合格标准 试验报告单P -评价 弯曲试验 试样型式编E i尺寸 压头直径L o劣 口O结果 试 验 标 洲生 合格标准 试验报告单号评价 冲击试验 试样位置缺口类型面积 缺n方位试验温度 Vc 冲击功k g - . 冲 击 值k g -/ -, 试 验 标 准 合格标准 试验报告单号 评价 硬度 试件简图 试验 合格标准 位置和方向硬度值 1 5 0 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 角焊缝宏观断面试验 焊缝熔透性__ 焊接缺陷_ 检验结果_ 其它试验_ 试验项目 _ 试验标准__ __ _ 试验结果 _ _ 金相试验 宏观 微观_ 母材 焊缝 热影响区 熔合线 焊接工艺评定 结论 焊工姓名 批准 钢印号 些 校 对 卿 编 制 1 5 0 6 附表 2 - 3 工程名称 焊接工艺说明书 焊接工艺说明书编号 工艺评定报告编号 日期 焊接方法_ 母材 钢号 类别号 厚度_ 机械化程度 与钢号_ 与类别 号 { 焊 接 位 w 焊 荆对 接 焊 缝 位 置 焊接 { 角焊缝位置_ 食径_ 清根 清根方法 焊接材料 焊条型号、 规格一 焊丝牌号、 规格_ 焊剂牌号_ _ 保护气体种类一 混合 气 体 成分_ _ 钨极种类、 规格__ 焊材烘干 预热/ 后热 预 后热温度 加热方法_ 测温方法_ 层间温度 焊材烘 干 温 度 ’ 保温时间 { 焊后热处理 热处理温度 恒温时间_ 升温速度_ 降谧速度_ 冷却方式 焊接工艺适用范围 厚度_ 管径 其他_ _ 电特性 电源种类_ 极性_ _ 焊接设备_ 焊接接头 用简图画出 坡口型式、 尺寸、 焊缝层次和焊接顺序 层数道数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号 m m 焊剂或 保护气体黑 电流 A 电压 c v} 焊接速度 c m 八 n in 线 能 量 k 1 /cml } { } { 一一{ 一 1 5 0 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 续表 焊接工艺参数 层 数 一道 数 焊接 方法 焊条或 焊丝牌号黑 焊 剂 或 }流 量 保护气体 } 0 / m h J 电流 t A 电压 t V 焊接速度 cm/min 线 能量 幻沈m 送丝速度 单丝或多丝 导电嘴至工作的距离 喷嘴尺寸 喷嘴与工作的角度 摆动与否 其他操作技术; 外 观 及 无 损 检 验 要 求 外观检查x射线探伤超声波探伤渗透探伤 合 格 标 准一一合 格 标 准 一合 格 标 准 }一一一一}一 磁粉探伤 批准审核 校对编制 附录三用 词 说 明 三 表示允许稍有选择， 在条件许可时首先 应这样做的用词 本标准条文中要求严格程度的用词， 在执行 时按下 述说明区别对待 一表尔很严格， 非这样做不可的用词 正面ia l 采用 “ 必须， ’ ; 反面 词采用 “ 严禁，’; 二表示严格，正常情况下应这样做的用 词 正面词 采用 “ 应气 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得从 正面词采用 “ 宜”或 “ 可气 反面词采用 “ 不宜” 。 本规范主编单位和主要起草人 主 编 单 位 生要起草人 北京燕山石油化工公司建筑安装工 程公司 田淑珍赵棣李福桓 方元洪 1 夕〕 召