GBT 4749-2003石油钻具接头螺纹量规.pdf

GB / T 4 7 4 9 -2 0 0 3 前言 本标准对应于 AP I 规范 7 一第 1 2章 钻具接头螺纹连接的量规规范; 第 1 3 章 钻具接头螺纹量 规的检定 1 9 9 7年英文版 。本标准与 A P I 规范 7 第 1 2章、 第 1 3章的一致性程度为非等效， 主要差异 如下 增加了塞规螺纹中径的测量方法 见附录B ; 删去了螺纹牙顶削平公差值的要求; 增加了量规螺纹牙侧面和测量面的表面粗糙度要求及规定工作规可有横贯螺纹的纵向存 污槽 ; 增加了磨损极限要求。 本标准代替 G B / T 4 7 4 9 -1 9 9 3 石油钻杆接头螺纹量规 。 本标准与G B / T 4 7 4 9 -1 9 9 3相比主要变化如下 关于引用文件的规则修订为 区分注日期和不注日 期的引用文件; 引用文件中取消了G B 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 ; 紧密距值与G B / T 9 2 5 3 . 1 -1 9 9 9 石油钻杆接头螺纹 一致; 术语“ 基准规” 改为 “ 地区 规” ; 表 3 增加了大径和配对紧密距偏差， 同时， 表注按 A P I 规范7表3的注作了修改; 中径圆锥锥度的测量方法作了修改; 增加了磨损极限要求; 石油钻具接头螺纹校对规及工作规质量证明书中取消了单项参数要求。 本标准的附录C 、 附录 D为规范性附录， 附录A、 附录 B为资料性附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位 宝鸡石油机械厂。 本标准参加起草单位 西安管材研究所。 本标准主要起草人 李义田、 全德祥、 贺宝锐、 郝玉英、 苏飞雁、 卫遵义。 本标准代替标准的历次发布情况为 -GB 4 7 4 9 -1 9 8 4 , GB / T 4 7 4 9 -1 9 9 3 0 G B/ T 4 7 4 9 -2 0 0 3 石 油 钻 具 接 头 螺 纹 且 规 范围 本标准规定了石油钻具接头螺纹量规 以下简称量规 的有关术语、 产品分类、 技术要求、 测量方法、 检验规则、 标志、 包装、 贮运。 本标准适用于石油钻具接头螺纹量规的设计、 制造、 检验和维护使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验法 G B / T 6 0 6 0 . 2 -1 9 8 5 表面粗糙度比较样块磨、 车、 惶、 铣、 插及刨加工表面 G B / T 6 0 6 2 -2 0 0 2 产品几何量技术规范 G P S 表面结构轮廓法接触 触针 式仪器的标称 特性 e q v I S O 3 2 7 4 1 9 9 6 G B / T 9 2 5 3 . 1 -1 9 9 9 石油钻杆接头螺纹 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 紧密距s t a n d o f f 在规定条件下， 旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。 互换紧密距i n t e r c h a n g e s t a n d o f f 上下级量规按规定条件旋合后 的紧密距 。 3 . 3 配对紧密距m a t i n g s t a n d o f f 一对 同级量规按规定条件旋合后 的紧密距 。 量规分类和尺寸 4 . 1 分类 4 . 1 . 1 按被检测石油钻具接头螺纹的型式， 根据 G B / T 9 2 5 3 . 1的规定分为 a 数字型 NC ; b 正规型 R E G ; c 贯眼型 F H ; d 内平型 I F , 4 . 1 . 2 按量规精度和用途分为 a 原始规， 用于检定地区规; b 地区规， 用于检定校对规; c 校对规， 用于检定工作规; GB / T 4 7 4 9 - 2 0 0 3 d 工作规， 用于检验工件螺纹。 注 用工作规检测工件螺纹有争议时， 可用校对规来仲裁， 任一注册合格的校对规， 均可作为仲裁工件螺纹的依据 4 . 2尺寸 4 . 2 . 1 量规的主要尺寸见图1和表 1 。英制尺寸见附录 A, 注 附录A中无 N C1 0 -NC 1 6 量规尺寸。 单 位 为 毫 米 基 面 奴解协叹暇喇翔畔 a 量规组装图 石调整盘厚度; D 塞规调整盘直径; D R 环规直径; L p塞规总长度; L R 环规总长度; P -螺 距 ; Q环规憧孔直径; 5 配对紧密距。 注 括号内尺寸适用于N C1 0 -NC 1 6 . 图 1 量规 主要尺寸 表 1 石油钻具接头螺纹量规尺寸 b 工作塞规大端尺寸 单 位 为 毫米 祠期井日 被 测 螺 纹 牙 型 螺 距 每 2 5 . 4 mm 牙 数 尸 sAt 基面上的基本直径塞 规 总 长 度 L p 塞 规 调 环 规 总 长 度 L a 环 规 外 径 DR 4t孔 直 径 Q 配 对 紧 密 距 S 整 盘 直 径 D 中 径 大 径小 径 数字型 N C NC1 0V- 0 . 0 5 54 . 2 3 3 6 1 8 2 7 . 0 002 8 . 4 2 0 2 5 . 8 5 03 8 .12 4 . 02 8 . 65 8 . 03 1 . 0 09 . 5 2 5 NC1 2、 0 . 0 5 54 . 2 3 3 6 1 83 2 . 1 3 13 3 . 5 5 13 0 . 7 1 1 4 4 . 42 8 . 03 5 . 06 3 . 03 6 . 0 09 . 5 2 5 NC1 3V- 0 . 0 5 54 . 2 3 3 6 1 83 5 . 3 3 13 6 . 7 5 13 3 . 9 1 1 4 4. 43 2 . 03 5 . 06 6 . 03 9 . 0 09 . 5 2 5 NC1 6V- 0 . 0 5 54 . 2 3 3 6 1 84 0 . 8 6 94 2 . 2 8 93 9 . 4 4 9 4 4. 43 8 . 03 5 . 07 2 . 04 5 . 0 09 . 5 2 5 NC2 3V- 0 . 0 3 8 R6 . 3 5 0 4 1 65 9 . 8 1 76 2 . 1 9 65 7 . 4 3 87 6. 2 5 2 . 26 0 . 39 8 . 46 4 . 0 3 1 5 . 8 7 5 NC2 6 2 I F V- 0 . 0 3 8 R 、 0 . 0 6 5 6 . 3 6 0 4 1 66 7 . 7 6 77 0 . 1 4 76 5 . 3 8 87 6 . 26 0 . 26 0 . 31 0 6 . 47 1 . 9 8 1 5 . 8 7 5 NC3 1 2 I F 、 0 . 0 3 8 R V- 0 . 0 6 5 6 . 3 5 0 4 1 68 0 . 8 4 88 3 . 2 2 87 8 . 4 6 98 8. 97 3 . 37 3 . 01 3 0 . 2 8 5 . 0 6 1 5 . 8 7 5 GB / T 4 7 4 9 -2 0 0 3 表 1 续单 位 为 毫 米 量规代号 被测螺纹 牙 型 螺 距 每 2 5 . 4 m m 牙 数 尸 4it 基 面上 的基 本 直 径 塞 规 总 长 度 L p 塞 规 调 整 盘 直径 D 环 规 总 长 度 L R 环 规 外 径 DR 惶 孔 直 径 Q 配对 紧 密 距 S 中 径大 径小 径 NC 3 5、 0 . 0 3 8 R 6 . 3 5 0 4 1 }689 . 6 879 2 . 06 78 7 . 3 0 89 5 . 28 2 . 17 9 . 41 3 3 . 49 3 . 9 0 1 5. 8 7 5 NC 3 8 3 好 I F 、 0 . 0 3 8 R V- 0 . 0 6 5 6 . 3 5 0 4 1 ，69 6 . 7 2 39 9 . 1 0 39 4 . 3 4 41 01 . 68 9 . 185 . 71 4 2. 9 1 0 0. 9 4 1 5. 8 7 5 N C 40 4 全月 V- 0 . 0 3 8 R 、 0 . 0 6 5 6 . 3 5 0 4 1 61 0 3 . 4 2 91 0 5 . 8 0 81 0 1 . 0 4 91 1 4 . 39 5 . 89 8 . 41 4 9 . 2 1 0 7 . 6 7 巧 . 8 7 5 NC4 4、 0 . 0 3 8 R 6 . 3 5 0 4 1 6 1 1 2 . 1 9 21 1 4 . 5 7 11 0 9 . 8 1 21 1 4 . 3 1 0 4 . 6 9 8 . 41 6 1 . 9 1 1 6 . 421 5 . 8 7 5 N C 4 6 4 1 厂 V - 0 . 0 3 8 R V - 0 . 0 6 5 6 . 3 5 0 4 1 61 1 7 . 5 0 01 1 9 . 8 8 0 11片171 1 1 4 . 3 1 0 9 . 99 8 . 41 6 5. 1 1 2 1 . 7 2 1 5. 8 7 5 NC5 0 4 好 I F V- 0 . 0 3 8 R V- 0 . 0 6 5 6 . 3 5 0 4 1 61 2 8 . 0 5 91 3 0 . 4 3 91 2 5 . 6 8 01 1 4 .31 2 0 . 59 8 . 41 8 1 . 01 7 2 2 凡1 5. 87 5 NC5 6V 0 . 0 3 8 R6 . 3 5 0 4 1 41 4 2 . 6 4 61 4 5 . 0 1 81 4 0 . 2 7 51 27 . 01 3 5 . 1 1 1 1 . 1 2 0 0. 0 1 4 6 . 8 61 5 . 8 7 5 NC61、 0 . 0 3 8 R6 . 3 5 0 4 1 41 5 6 . 9 2 11 5 9 . 2 9 31 5 4 . 5 4 91 3 9 . 71 4 9 . 41 2 3 . 8 21 5. 9 1 6 1 . 1 41 5 . 8 7 5 NC7 0V- 0 . 0 3 8 R6 . 3 5 0 4 1 41 7 9 . 1 4 61 8 1 . 5 1 81 7 6 . 7 7 41 52 .4 1 7 1 . 61 3 6 . 5 23 8. 1 1 8 3 . 3 6 1 5. 87 5 NC7 7V 0 . 0 3 8 R6 . 3 5 0 4 1 -41 9 6 . 6 2 11 9 8 . 9 9 31 9 4 . 2 5 01 65 . 11 8 9 . 11 4 9 . 2 26 0. 4 2 0 0. 841 5 . 8 7 5 正 规 型 R E G 2 }4 RE GV- 0 . 0 4 05 . 0 8 0 5 1 46 0 . 0 8 06 2 . 4 5 25 7 . 7 097 6 . 25 4 . 16 0 . 39 5 . 26 4 . 2 9 1 5. 87 5 2 / s RE GV- 0 . 0 4 05 . 0 8 0 5 1 46 9 . 6 0 57 1 . 9 7 76 7 . 2 3 48 8 . 96 3 . 77 3 . 01 0 8. 07 3 . 8 1 1 5 . 87 5 3 拓 RE G、 0 . 0 4 05 . 0 8 0 5 1 48 2 . 2 9 38 4. 6 6 57 9 . 9 2 19 5 . 27 6 . 37 9 . 41 2 7 . 08 6 . 5 1 1 5 . 87 5 4 万 RE G V 0 . 0 4 05 . 0 8 0 5 1 41 1 0 . 8 6 81 1 3 . 2 4 0 ，1 0 8 . 4 9 61 08 . 01 0 4 . 992 .11 5 8. 8 1 1 5 . 0 9 1 5 . 87 5 5 } 4 RE G V - 0 . 0 5 0 6 . 3 5 0 4 1 41 3 2 . 9 4 41 3 5 . 9 7 21 2 9 . 9 1 61 2 0 .61 2 5 . 91 0 4 . 81 9 0. 5 1 3 7 . 8 51 5 . 8 7 5 6 RE G V - 0 . 0 5 0 6 . 3 5 0 4 1 161 4 6 . 2 4 81 4 9 . 2 8 61 4 3 . 2 1 01 27 . 01 3 8 . 41 1 1 . 12 0 9 . 6 1 5 1 _ 1 0 1 5 . 87 5 7 河 RE G V - 0 . 0 5 0 6 . 3 5 0 4 1 ““41 7 0 . 5 4 91 7 3 . 5 7 71 6 7 . 5 2 11 33 . 41 6 3 . 11 1 7 . 52 4 1 . 3 1 7 5 . 4 1 1 5. 87 5 8 RE G V- 0 . 0 5 06 . 3 5 0 4 1 4 1 9 4 . 7 3 1 1 9 7 . 7 5 91 9 1 . 7 0 31 36 . 51 8 7 . 31 2 0 . 62 7 3 . 0 1QQ 591 5. 87 5 } - - - 一 { 贯眼型 F H 3 万 F H V - 0 . 0 4 0 5 . 0 8 0 5 1 49 4 . 8 4 4 9 7 . 2 1 5 9 2 . 4 7 29 5 . 28 8 . 979 . 41 3 9 . 7 9 9 . 0 6 1 5. 87 5 4 巧 F H V - 0 . 0 4 0 5 . 0 8 0 5 1 41 1 5 . 1 1 31 1 7 . 4 8 51 1 2 . 7 4 11 0 1 . 61 0 9 . 185 . 71 6 5. 1 1 1 9 . 3 31 5 . 8 7 5 5 万 F H V - 0 . 0 5 0 6 . 3 5 0 4 1 6 1 4 2 . 0 1 11 4 5 . 0 4 91 3 8 . 9 7 4 1 27 . 01 3 4 . 41 1 1 . 11 9 6 . 8 1 4 6 . 9 1 1 5. 87 5 6 Y } F H V - 0 . 0 5 0 6 . 3 5 0 C 4 1 61 6 5 . 5 9 81 6 8 . 6 3 6 1 6 2 . 5 6 0 1 27 . 01 5 7 . 71 1 1 . 12 2 8. 6 1 7 0. 4 6 1 5. 87 5 内平型 I F 5 万 I FV- 0 . 0 6 56 . 3 5 0 4 1 6 1 5 7 . 2 0 11 5 9 . 5 8 0 1 5 4 . 8 2 11 27 . 01 4 9 . 61 1 1 . 1 21 2. 71 6 1 . 4 01 5 . 87 5 注 表中与数字型 NC 量规列在同栏中的内平V 1 I F 、 贯眼型 F H 量规， 只是其被测螺纹牙型有别， 量规尺寸 完 全 相 同 。 GB / T 4 7 4 9 -2 0 0 3 调整盘厚度应符合下列规定 等于和小于 5 } 4的I F , F H, R E G型与 N C 1 0 NC 5 0的全部规格的量规， 调整盘厚度 b 最大 为 9 . 5 mm 等于和大于 6 的 R E G , F H型与 N C 5 6 -NC 7 7的全部规格的量规， 调整盘厚度 b 最大为 1 1 . 1 m m 4 . 2 . 2 量规螺纹牙型尺寸见图2和表2 , H原始三角形高度; h 牙型高度; f , 外螺纹牙底最大削平高度; 几内螺纹牙底最大削平高度; 几外螺纹牙顶削平高度; f - 内螺纹牙顶削平高度 圈 2 量规螺坟牙型 裹 2 量规螺坟牙型尺寸单 位 为 毫米 被 侧 螺 纹 牙 型 每 2 5 . 4 m m 牙数 螺距 P 锥度 原 始 三 角 形高度 H 牙 型 高 度 h 牙 底 削 平 高 度 f, f m 牙 顶 削 平 高 度 f. 0 少 舀 V- 0 . 0 3 8 R V- 0 . 0 6 5 46 . 3 5 0165 . 4 8 72 . 5 771 . 3 5 61 . 5 5 3 V - 0 . 0 3 8 R 46 .3 5 01，45 . 4 7 12 . 5 6 51 . 3 5 61 . 5 4 9 V - 0 . 0 4 0 55 . 0 8 01 44 . 3 7 62 . 3 7 21 . 0 0 21 . 0 0 2 V- 0. 05 046 . 3 5 01 ，45 . 4 7 13 . 0 2 81 . 2 211 . 2 2 1 V- 0. 05 0 46 . 3 5 01 65 . 4 8 73 . 0 3 81 . 22 41 . 2 2 4 V- 0. 05 5 64 . 2 3 3183 . 6 6 01 . 4 2 01 . 1 2 01 . 1 2 0 5技术要求 5 . 1 地区规主要尺寸 的极 限偏差 应符合 表 3的规定。 GB / T 4 7 4 9 -2 0 0 3 表 3地区规主要尺寸的极限偏差 单 位 为 毫 米 塞规环规 被侧要素极 限偏 差被测要素极 限偏 差 基 面 中径士 0 . 0 0 5 基 面 小 径士 0 . 0 5 1 基 面 大 径 士 0 . 0 5 1 螺 距 量规代号2 / e -3 } 4 士 0 . 0 0 5 螺距 量规代号 2 -3 万 士 0 . 0 0 8 量规代号 4 -8 士 0 . 0 0 8 量规代号 4 8 士 0 . 0 1 0 中径 圆锥 锥 度 0 . 0 1 0 0 . 0 0 3 中 径 圆 锥 锥 度 - 0 . 0 1 5 - 0 . 0 3 0 牙侧角 ‘ 士 5 牙侧角 ’ 士 8 总长度 L x 士2 . 4 总长度 L p 士 2 . 4 外 径 D rs 士0 . 4 惶孔直径 Q 士0 . 3 8 配对紧密距 S 士 0 . 0 2 5 注1 测量环境温度为 2 0 ℃士1 c, 注2 确定中径时， 不考虑姗旋角对其影响。 注3 螺距偏差指任意两牙间的最大允许偏差， 在有效姗纹两端各减去一个整牙范围内侧量. 5 . 2 校对规和工作规主要尺寸的极限偏差应符合表 4的规定。 5 . 3 各级新量规的互换紧密距极限偏差为士。 . 1 0 0 m m， 配对紧密距极限偏差为士。 . 0 2 5 mm， 见图3 修复后的量规应按新量规对待 。 5 . 3 . 1 地区规用于确定校对规的互换紧密距， 见图 3 6 , c , 5 . 3 . 2 校对规用于确定工作规的互换紧密距， 见图 3 e 、 f 。合格的校对塞规作为基准， 校对环规为转 换基准 。 5 . 3 . 3 各级量规的塞规确定其环规的配对紧密距， 见图3 a , d , H 5 . 4 量规测量面对螺纹轴线的垂直度公差为 0 . 0 1 5 m m, 5 . 5 量规螺纹表面和测量面的硬度为 6 0 - 6 3 H R C, 5 . 6 量规本体及其调整盘需经稳定性处理。 5 . 7 量规螺纹牙侧面和测量面的表面粗糙度为 R , O . 3 2 K m, 螺纹顶径表面粗糙度为R , 0 . 6 3 K m, 5 . 8 量规表面不得有裂纹及测量面出现磕拉、 碰伤等缺陷存在。 5 . 9 工作规可有横贯螺纹的纵向存污槽， 且其中一个槽必须经过塞规小端或环规大端第一个完整螺纹 的起始点 。 5 . 1 0 量规两端的不完整螺纹应除去并倒钝。对工作规应按图 l b 所示从大端测量面起除去部分 螺纹 。 5 . 1 1 量规螺纹牙底形状由制造厂 自 定， 但截底圆弧半径不得超过0 . 2 5 mm， 或在牙底开槽， 开槽宽度 对应表 2 所列牙底削平高度所确定的牙底宽度值， 开槽深度要超越尖牙底。槽宽中心要与牙侧中心线 对 中。 5 . 1 2 各级量规应成对检定， 成对出厂。 GB/ T 4 7 4 9 -2 0 0 3 表 4 校对规和工作规主要尺寸的极限偏差 单 位 为 毫 米 塞规环规 被 侧 要 素 极 限 偏 差被 测 要 素极 限 偏 差 基 面 中 径 量规代号簇6 和 N C 5 0 士0 . 0 1 0 1基 面 小 径一 士 0 . 0 5 1 量规代号i7 和 N C 5 6 士 0 . 0 1 3 望 量规代号2 -5 万和N C 2 3 - - N C 5 0 士0 . 0 1 5 量规代号6 和 N C 5 6 } 1 0 . 0 1 8 基 面 大 径 }士 0 . 0 5 1 调整盘外径 D }士 0 . 4 0 中 径 圆 锥 锥 度 L a 8 8 . 9 3 坷 in 校 对 规 - 0. 01 0 一 0 . 0 3 0 螺 距 量规代号G6 和 N C 5 0 士 0 . 0 1 0 工作规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 3 6 量规代号7 和 N C 5 6 土 0 . 0 1 3 中 径 圆 锥 锥 度 L R 簇 8 8 . 9 3 万 i n 校 对 规 0 . 0 1 0 0 L R 9 2 . 1 - 1 0 1 . 6 3 in - 4 in 校 对 规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 3 6 工作规 0 . 0 1 5 0 工作 规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 41 L R 9 2 . 1 一 1 0 1 . 6 3 in - 4 in 校 对 规 0 . 0 1 3 0 L a 1 0 4 . 8 - 1 1 4 . 3 4 蜷 i n - 4 34 in 校 对 规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 4 1 工 作 规 0 . 0 1 8 0 工作规 一 0 . 0 1 0 - 0 . 0 4 6 L R 1 0 4 . 8 - 1 1 4 . 3 4 万 in - 4 坏 in 校 对 规 0 . 0 1 5 0 La-117. 5 - 1 2 7 . 0 4 in - 5 in 校 对 规 - 0 . 0 1 0 一 0 . 0 4 6 工 作 规 0 . 0 2 0 0 工作规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 5 1 L R 1 1 7 . 5 - 1 2 7 . 0 4 in - 5 in 校 对 规 0 . 0 1 8 0 L a 1 3 0 . 2 - 1 3 9 . 7 5 沁 i n - 5 万 in 校 对 规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 5 1 工作规 0 . 0 2 3 0 工 作 规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 5 6 L a 1 3 0 . 2 - 1 3 9 . 7 5 in -5 万 in 校 对 规 0 . 0 2 0 0 L R 1 4 2 . 9 - 1 5 2 . 4 5 i n - 6 i n 校 对 规 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 5 6 工作规 0 . 0 2 5 0 工 作 规 一 0 . 0 1 0 - 0 . 0 6 1 L R 1 4 2 . 9 - 1 5 2 . 4 5 in - 6 in 校 对 规 0 . 0 2 3 0 牙侧角 ’ }士 1 5 工 作 规 0 . 0 2 8 0 总长度 L R } 士 2 . 4 外径 DR 士 0 . 4 牙侧角 ‘ 士 7幢孔直径 Q 士 0 . 3 8 总长度 L P 士 2 . 4配对紧密距 S 士0 . 0 2 5 注 1 ; 测量环境温度为 2 0 ℃士1 C, 注 2 确定中径时， 不考虑绿旋角对其影响。 注 3 螺距偏差指任意两牙间的最大允许偏差， 在有效螺纹两端各减去一个整牙范围内测量。 G B/ T 4 7 4 9 -2 0 0 3 单 位 为 毫 米 墓 面 5 校对规配对紧密距; s , 工作塞规对校对环规的互换紧密距; s , 工作环规对校对塞规的互换紧密距 注 上述传递关系不包括 N C 1 0 - - NC 1 6的量规 图3 量规紧密距关系图 6 测量 方法 6 . 1 量规的各要素和紧密距应在 2 0 ℃士1 ℃环境温度内进行测量。 62 测量牙侧角要在量规两端各减去一个整牙的范围内进行 6 . 3 测量中径圆锥锥度时， 在完整螺纹全长两端各减去一个整牙的长度上， 测量所得锥度偏差并计算 G B/ T 4 7 4 9 -2 0 0 3 至环规长度 L ， 上的结果应符合表 3 或表 4 的规定， 同时， 在该范围内任何一段间距中径锥度测量结果 应符合表 3 或表 4的规定。 6 . 4 测量螺距时， 在螺纹两端各减去一个整牙的范围内， 沿螺纹中径线平行于螺纹轴线测量。任何两 牙之间的螺距偏差应符合表 3或表4的规定。 6 , 5 测量塞规螺纹中径可参照附录 B进行。其中径值在考虑了实际锥度偏差后应折算到基面位置， 其值应符合表 1 和表 3 或表 4的规定。 66 紧密距值的测量 a 测量前， 应将量规螺纹部分和测量面清洗干净。螺纹部分涂上一层轻质中性润滑油。 6 将塞规刚性固定， 使环规缓缓旋人， 并上卸几次， 使油分布均匀。在确认旋合灵活无卡阻现象 后用手柄初紧， 再按图4所示位置和表 5 规定的扭矩锤自由落锤， 锤击至环规对塞规不再产生 相对移动 一般锤击 1 2次 ， 即可测量紧密距值。 C 在测量面上选 4 个对称点按5 . 3要求进行测量, 4个点之间的差值最大不得大于 0 . 0 2 0 mm. 取最高点和最低点的平均值做为紧密距测量值 ， 该值应符合 5 . 3 的规定。 单 位 为 毫 米 塞规 固定 扮 / \斗/ 图 4 扭矩锤 衰 5扭矩锤质量单 位 为 千 克 量 规 代 号扭 矩 锤 质 量 2 Y. , 2 X , N C 2 3 - 3 10. 9 0 7 3 } - 4 } , NC 3 5 - 5 01 . 36 1 5 万 , 6 , N C 5 6 , NC 6 11 . 81 4 7 , NC 7 02 . 2 6 8 8 / , NC 7 7 2. 7 2 2 注 未标注代号的系指同规格的I F , R E G和F H型量规。 6 . 7 测量量规表面粗糙度应符合 G B / T 6 0 6 0 . 2 的比较样块检验， 当有争议时可用 G B / T 6 0 6 2 规定的 表面粗糙度测量仪进行仲裁。 6 . 8 硬度测量按 G B / T 2 3 0 的规定进行， 测量时不得在螺纹工作表面打印. GB / T 4 7 4 9 -2 0 0 3 检验规则 7 . 1 量规应按表3 或表 4的各项要素要求全部进行检验。 7 . 2 量规按 7 . 1的要求检验合格后， 方可按 5 . 3 要求检验其紧密距. 7 . 3 量规经检验合格并开具质量证明书后方可出厂。质量证明书格式见附录 c及附录D。合格证应 注明编号 。 7 . 4 新的和修复过的量规其初始紧密距应符合下列极限 a 地区规对原始规 1 最小紧密距1 5 . 7 7 3 m m 2 最大紧密距1 5 . 9 7 7 m m b 校对规对地区规或原始规 1 最小紧密距1 5 . 7 7 3 mm 2 最大紧密距1 5 . 9 7 7 mm c 工作规对校对规 1 最小紧密距1 5 . 7 7 3 mm 2 最大紧密距1 5 . 9 7 7 mm d 各级量规的配对紧密距 1 最小值1 5 . 8 5 0 mm 2 最大值1 5 . 9 0 0 mm 7 . 5 为保证量规的紧密距保持在规定的范围内， 量规应按照下述程序定期重检。 7 . 5 . 1 地区规和校对规应至少每 7 年重检 1 次配对紧密距和互换紧密距， 并以重检证书作为以后使用 的依据， 重检证书应报告重检紧密距值。校对规应注明地区规和本身的注册号。工作规应注明校对规 的注册号和配对紧密距值S 。工作规应用注册合格的校对规进行重检， 工作规的重检周期应根据其使 用频数确定。 7 . 5 . 2 对定期重检的量规， 其互换紧密距与7 . 4的初始紧密距要求相同。各级量规的配对紧密距重检 应符合下列极限 a 最小配对紧密距1 5 . 7 7 3 mm b 最大配对紧密距1 5 . 9 7 7 mm 7 . 5 . 3 校对规和工作规磨损的互换紧密距或配对紧密距超过下列极限时， 量规应报废或重磨 a 最小互换紧密距1 5 . 7 1 5 mm b 最大互换紧密距1 5 . 9 9 0 mm c 最小配对紧密距1 5 . 7 9 2 mm d 最大配对紧密距1 5 . 9 1 3 m m 地区规的磨损极限由原始规持有者确定。 标志 、 包装、 运输和贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 产品标志 塞规和环规均应作永久性标志， 内容包括 a 量规代号; b 旋向代号， 左旋加标 L H， 右旋不标记; GB / T 4 7 4 9 - 2 0 0 3 C 执行标准代号， 校对规标注“ 校对” 二字， 工作规加“ 工作” 二字。 d 出厂年月 年份用四位数字， 月份用两位数字 ; e 制造厂名、 厂址、 注册商标， f 制造厂产品编号 用四位数字， 成对量规的编号应相同， 校对规和地区规可省略 ; B 在环规大端标出实侧配对紧密距值 S , 示 例 1 一对 1 9 8 8年9月 E X制造厂生产的注册号为1 2 3 4的N C 4 6 4 1 F 右旋校对规， 实测配对紧密距为 1 5 . 8 7 7 m m， 其标 志 为 NC 4 6 4 I F G B / T4 7 4 9校对1 2 3 4 1 9 8 8 . 0 9 E X S 1 5 . 8 7 7 示 例 2 一对 1 9 8 9年1 0月E X制造厂生产的注册号为5 6 7 8的4 6 R E G左旋校对规， 实测配对紧密距为 1 5 . 8 7 8 mm， 其标志 为 4 万RE G L H G B / T 4 7 4 9校对5 6 7 8 1 9 8 9 . 1 0 E X S 1 5 . 8 7 8 示 例 3 一对 1 9 9 6年8月 E X制造厂生产的出厂产品编号为 。 3 6 9的 N C 5 0 4 } 4 I F 右旋工作规， 实侧配对紧密距为 1 5 . 8 9 2 m m, 其标志为 N C 5 0 4 万I F G B / T 4 7 4 9工作1 9 9 6 . 0 8 E X 0 3 6 9 S 1 5 . 8 9 2 8 . 1 . 2 包装标志 专用工具盒盒面应标明量规代号、 旋向 右旋不标 、 校对规或工作规。 8 . 2 包装 量规应进行防腐油封， 并妥善包装后装人专用工具盒 专用工具盒应使塞规、 环规分开 。盒内放质 量证明书。盒装量规应用包装箱包装。包装箱应防潮、 防震。 8 . 3 运输 箱装量规在运输中应固定好， 以防松动， 运输工具应防雨、 防曝晒。 8 . 4 贮存 量规存放于通风干操， 无酸、 碱等腐蚀性气体的室内。塞规和环规应分开保管。 4 7 4 9 - 2 0 0 3 附录A 资料性附录 石油钻具峨纹量规尺寸 英制 A. 1 石油钻具接头螺纹量 规英制尺寸见表 A. 表 A . 1 石油钻具接头螺纹量规英制尺寸单 位 为 英 寸 量 规 代 号 被 测 螺 纹 牙 型 每英寸 牙 致s ilin/ft 基 面 上 的 基 本 直 径 塞 规 总 长 度 L p 塞 规 调 整 盘 直 径 D 环 规 总 长 度 L 环 规 外 径 DR 撑 孔 直 径 Q 配 对 紧 密 距 S 中 径大 径小 径 数字型 N C NC2 3、 0 . 0 3 8 R42 2 . 3 5 5 0 0 2 . 4 4 8 6 8 夕夕 A l 只9 32 . 0 5 62 3 万2 . 5 2 10 . 6 2 5 N C2 6 2 } 4 I F V- 0 . 0 3 8 R V . 0 . 0 6 5 42 2 . 6 6 8 0 02 . 7 6 1 6 8 2 . 5 7 4 3 232 . 3 6 92 4 2 . 8 3 40 . 6 2 5 N C 31 2 I F V- 0 . 0 3 8 R V- 0 . 0 6 5 423 . 1 8 3 0 03 . 2 7 6 6 8 3 . 0 8 9 3 2 3 } j 2 . 8 8 42 万5 3 . 3 4 90 . 6 2 5 NC3 5 V - 0 . 0 3 8 R423 . 5 3 1 0 0 3 . 6 2 4 6 8 3 . 4 3 7 3 23 3 . 2 3 23 兄 5 万 3 . 6 9 70 . 6 2 5 NC3 8 3 好 I F V - 0 . 0 3 8 R 、 0 . 0 6 5 423 . 8 0 8 0 0 3 . 9 0 1 6 8 3 . 7 1 4 3 243 . 5 0 93 5 3 . 9 7 40 . 6 2