GB 7512-1998 液化石油气瓶阀.pdf

前言 液化石油气瓶阀适用于液化石油气钢瓶上作为充放 储存液化石油气的启闭装置 本标准与原标准相比在规格上增加了连接螺纹为的锥螺纹 技术要求上增 加了相应的内容并对阀总高 方身尺寸和阀尾部通气孔直径等作了规定另外 在章节的编排和文字上 作了必要的修改 本标准代替原的全部内容 本标准从年月日起实施 本标准由中华人民共和国劳动部提出 本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位 上海天海阀门有限公司 中国市政工程华北设计研究院 本标准主要起草人 蔡燕昕 翟恩波 胡经干 何经元 贾贵诚 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 液化石油气瓶阀 代替 国家技术监督局批准实施 范围 本标准规定了液化石油气瓶阀的基本型式 技术要求 试验方法和检验规则等 适用于工作温度 公称工作压力为的液化石油气瓶上的阀门 以下简称阀 注本标准的压力均指表压 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时 所示版本均 为有效所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 普通螺纹基本尺寸 直径 普通螺纹公差与配合 直径 铸造铝合金 黄铜板 普通螺纹量规 铜及铜合金拉制棒 加工黄铜化学成分和产品形状 气瓶专用螺纹 气瓶专用螺纹量规 气瓶术语 聚酰胺树脂 术语 符号 术语 符号应符合及相应标准规定 阀的型号编制 液化石油气瓶阀用汉语拼音缩写字母表示 阀的结构型式用阿拉伯数字表示 如采用锥螺纹则用表示 例如 液化石油气瓶阀 第二种结构型式 锥螺纹 基本结构型式及连接尺寸 活门升程应大于公称通径的 阀的基本尺寸应符合表和图的规定 未注公差尺寸按级执行 表 序号 锥螺纹 公称通径 应不小于 阀总高 关闭状态 手轮 外径 方身 厚度 阀尾部进气口 孔径 不大于 锥螺纹 颈部 阀的进气口螺纹为和其牙型和尺寸应符合的规定 阀与调压器连接部分的尺寸按图规定 其加工精度应符合的规定 图 技术要求 材料 阀体及主要零件材料的选用应满足产品性能要求 采用其他材料时 其性能应不低于本标准所规定 的材料 金属材料 阀体及主要零部件 阀杆 活门 压帽 应采用棒材 其机械性能应符合的规定 化学成分应符合的规定 见表如采用其他金属材料时 必须具有同等以上综合机械性能和 耐蚀性的材料 表 序号项目内容 阀体及零件材料的机械 性能应符合的 规定 直径或对边距离抗拉强度伸长率 不小于 不小于 不小于 不小于 阀体材料的化学成分应 符合的规定 连接板材料也应采用板材 其机械性能应符合的规定 化学成分应符合 的规定 手轮材料应采用铝合金 其化学成分和机械性能应符合的规定 非金属材料 橡胶密封件的材料应达到如下要求 硬度为度 邵尔 扯断强度不小于 扯断伸长率不小于 永久变形不大于 在常温液化石油气中浸泡后 质量变化率增加不大于 在压缩率为和下 压缩耐寒系数不小于 橡胶密封件应在工作温度下保证正常工作 在空气压缩率为温度为下经后 伸长老化系数不小于 活门垫须使用在工作温度下不易脆化的材料 如采用尼龙应符合的规定 加工要求 阀体应锻压或挤压成型 阀体及阀的零件外观不得有裂纹 折皱 夹杂物 未充满等有损阀性能的缺陷 钝化膜 涂层表面 应均匀 牢固 光泽美观 无露底现象 手轮上不应有锐利的棱边 锻压锻坯机械性能应符合表规定 试棒按图表规定制作 表 项目抗拉强度伸长率 锻坯 图 表 一般尺寸短试样 最小试样号 试样标距部分内最大与最小直径的允许差值不超过 挤压锻坯的原材料机械性能应符合表的规定 阀体装于瓶上的允许承受扭矩应符合表的规定 表 锥螺纹规格允许承受扭矩 性能要求 启闭力矩 在公称工作压力下 阀启闭力矩不大于 气密性 在下列条件及状态下阀应无泄漏 在公称工作压力下 关闭及任意开启状态 在压力下 任意开启状态 耐振性 在公称工作压力下 全振幅频率的振动下 阀上各螺纹连接处不应松动 且无泄漏 耐温性 在公称工作压力下 阀在温度范围内均无泄漏 耐压性 在倍公称工作压力下 阀应无泄漏及其他异常现象 耐用性 在公称工作压力下 阀启闭次 不得有泄漏或其他异常现象 试验方法 外观检查 阀外观采用目视的方法检查 其结果应符合条规定 进出气口螺纹检查 阀进气口锥螺纹采用符合的量规检查 阀出气口螺纹采用符合的量规检查 启闭力矩试验 将阀装在专用装置上 通过专用装置往阀内充入氮气或空气 当充压至公称工作压力后 关闭阀浸 入水中不得有泄漏现象 然后应能顺利地打开阀 阀启闭采用力矩扳手 所需最大力矩符合 条的要求 气密性试验 在专用装置上进行试验 从阀进气口往阀内充入氮气或空气 加压至公称工作压力 关闭阀浸入水中持续对任意 开启 堵住出气口 和关闭状态进行检查 不得有泄漏或其他异常现象 任意开启阀 堵住出气口往阀内充入氮气或空气 加压至压力 浸入水中持续 进行检查 应符合条规定 耐振性试验 将阀装在专用装置上 充入氮气或空气 加压至公称工作压力 用符合条力矩关闭阀 然后安 装在振动试验机上 按条要求 任意方向振动应符合条的规定 耐温性试验 将阀装在专用装置上 通过专用装置往阀内充入氮气或空气 加压至公称工作压力 放入恒温箱内 逐渐升温至保温启闭各在空气中冷至室温后 再将阀放入低温箱内逐渐降温至 保温启闭各其结果应符合条规定 耐压性试验 将阀进气口与试压泵相连 封闭出气口 开启阀 充水至倍公称工作压力 持续其结果 应符合条规定 注试验介质为水或粘度不大于水的其他适宜液体 耐用性试验 将阀通过专用装置安装在寿命试验机上 封闭出气口 充入氮气或空气至公称工作压力 以每分钟 次的速度 启闭力矩活门升程大于通径 启闭阀 阀在耐用次数范围内应能正常 工作且无泄漏在进行规定的次耐用次数试验后应按条方法进行气密性试验 应符合 条规定 检验规则 材料与零件进厂必须具有质量合格证书或质量保证单 对阀体材料应进行复验 对零件进厂应进 行抽查 对阀体锻坯的机械性能要进行随机抽样检验 每三万只坯料检验一次 但至少每月一次 每次不少 于件若有不合格 则加倍抽验 若仍不合格 则该批坯料为不合格品 出厂检验 产品出厂前逐只检验以下项目 外观检查应符合条规定 进出气口螺纹检查应符合条规定 气密性试验应符合条规定 型式检验 有下列情况之一时 必须进行型式检验 设计 工艺 材料等有重大改变时 停产半年 恢复生产时 连续生产万只后 型式检验的内容应符合表规定 表 序号检验项目抽检数 条阀基本尺寸检查 按表要求 条外观检查 条进出气口螺纹检查 条启闭力矩试验 条气密性试验 条耐振性试验 条耐温性试验 条耐压性试验 条耐用性试验 条标志检查 型式检验抽验数与方法 型式检验试件应从出厂检验合格的产品中抽取 样品数为只 抽检数为只 其中如有一个 阀不符合本标准某一项之要求 则加倍抽取试件重新进行试验 如仍不合格 则该批产品为不合格品 标志 包装 运输及贮存 标志 阀上应有下列标志 型号 生产厂的商标 生产年月或批号 生产许可证编号 质量检查部门的合格印记 手轮上应有用箭头及汉字表示的阀的开闭方向 包装 包装前应清除残留在阀内的水份 包装时应保持阀的清洁和进出气口螺纹不受损伤 包装箱内应附有产品合格证和装箱单 包装箱应有下列标志 制造厂名 产品名称 型号 必要的作业要求符号 数量和毛重 体积 长宽高 生产年月或批号 生产许可证编号 装箱单应注明下列内容 制造厂的名称和地址 产品名称和型号 数量 净重及毛重 产品合格证应注明下列内容 产品名称 型号 公称通径 公称工作压力 质量部门盖章 检验日期 产品标准号 运输及贮存 运输搬运时应轻装轻放 防止重压及碰撞 阀应放在通风 干燥 清洁的室内