深水无隔水管钻井MRL选型及参数优化.pdf
一 6 6 一 石 油机械 C H I N A P E T R O L E U M M A C H I N E R Y 2 0 1 3年 第4 1卷 第2期 . . 海洋石油装备 深水无隔水管钻井 MR L选型及参数优化 王国栋 陈国明 殷志明 1 .中国石油大学 华东海洋油气装备与安全技术研究中心2 .中海石油研究中心 摘要 无隔水管钻井液举升钻井是解决深水表层钻井难题 的有效方案,钻井液举升管线作为 该系统 中海底钻井液返 回平 台的唯一通道 ,其选型和设计影响到整个 系统的正常运行。在对钻井 液返 回管线 MR L 压耗分析 的基础上 ,通过分析不 同 MR L规格对钻井液流速 、压耗等性能的 影响,得出适合于不同水深的 MR L内径的解决方案 ;同时对不同水深作业情况下返 回管线的选型 进行研究,提 出较浅水优先选用柔性管线,深水和超 深水情况下选用钢制管线的选型原则。该研 究对深水无隔水管钻井液举升钻井系统的研 究具有一定 的指导意义。 关键词 钻井液返 回管线 MR L ;深水钻井;无隔水管钻井;优化;选型 中图分类号 T E 9 5 2 文献标识码 A d o i 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 4 5 7 8 . 2 0 1 3 . 0 2 . 0 1 6 M RL Le c t o t y p e a n d P a r a me t r i c Op t i mi z a t i o n f o r De e p wa t e r Ri s e r l e s s Dr i l l i ng W a n g Gu o d o n g Ch e n Gu o mi n g Yi n Z hi mi ng 1 . C e n t r e -厂 。 r O f f s h o r e E n g i n e e r i n g a n d S a f e O , T e c h n o l o g y ,C h i n a U n i v e i t y P e t r o l e u m,Q i n g d a o C i t y 2 . C N O O C R e s e a r c h C e n t e r Ab s t r a c t Th e r i s e r l e s s mu d l i fl d r i l l i ng s y s t e m i s a n e f f e c t i v e s c he me t o d e a l wi t h t h e d i ffic u l t y i n d e e pwa t e r s u r f a c e d ri l l i n g . T h e l e c t o t y p e a n d d e s i g n o f t h e mu d l i f t l i n e ,t h e o n l y c h a n n e l f o r s e a b e d mu d r e t u r n i n g t o t h e p l a t f o r m i n t h e s y s t e m,a f f e c t t h e n o rm a l o p e r a t i o n o f t h e wh o l e s y s t e m. On t h e b a s i s o f a n a l y z i n g t h e p r e s s u r e l o s s o f mu d r e t u r n l i n e MR L , t h e s o l u t i o n w h i c h i s s u i t a b l e f o r t h e i n n e r d i a me t e r s o f MR L o f d i f f e r e n t d e p t h s w a s o b t a i n e d t h r o u g h a n a l y z i n g t h e e f f e c t s o f d i f f e r e n t MRL s p e c i fic a t i o ns o n t h e p e r f o rm a n c e o f mud flo wr a t e a n d p r e s s u r e l o s s . Me a n wh i l e,t he l e c t o t y p e o f MRL i n o pe r a tio ns a t d i f f e r e nt d e p t h s wa s s t u d i e d . Th e l e c t o t y pe p r i nc i p l e wa s p r o p o s e d t h a t f l e x i b l e l i n e i s o p t i mi z e d for s h a l l o we r wa t e r a n d s t e e l l i n e for d e e p wa t e r a n d s u p e r d e e p wa t e r o p e r a t i o n s . T h e s t u d y s e r v e s a s a g u i d e t o r e s e a r c h o n t h e d e e p wa t e r ris e r l e s s mu d l i f t d r i l l i n g s y s t e m. Ke y wo r d s MRL; d e e p wa t e r d ril l i n g;r i s e r l e s s d r i l l i n g;o p t i mi z a t i o n; l e c t o t y p e 0 引 言 为了解决常规隔水管钻井技术在深水钻井中遇 到的难题,国外从2 0世纪 6 0 年代开始发展双梯度 钻井技术 D G D I 4 J 。近年来只有挪威 A G R公司 的无隔水管钻井液举升 R M R 钻井技术得到工 业化推广应用,并取得显著效益 。据资料介 绍 卜 ,R M R在水深达 1 4 1 9 m的现场试验已获 得成功。2 0 0 8年,I O D PM I组建研究小 组对 J O I D E S R e s o l u t i o n钻井船上使用 R MR系统在水深 1 5 2 3~3 6 5 7 m钻井的应用可行性进行了研究 ,计划 在墨西哥湾进行现场试验 ,但未见后续报道。 无隔水管钻井液举升钻井系统不使用常规隔水 管,钻井液循环借助于海底泵和钻井液返回管线 M R L 使含岩屑的井眼返回钻井液从海底返回到 平台进行处理再利用 。深水条件下 ,MR L受力 情况复杂,适应能力减弱,其上部承受的压差较 小, 但需承受整根管线的重力、内含钻井液的重力 以及附着部件的重力等载荷作用,相比而言,M R L 基金项 目国家科技重大专项课 题 “ 深水油气 田开发钻完井 工程配套技术” 2 0 0 8 Z X 0 5 0 2 6 0 0 1 。 2 0 1 3年第4 1 卷第2期 王国栋等 深水无隔水管钻井 MR L选型及参数优化 一 6 7一 的下部承受的载荷较小 ,但管线 内外压差较大。同 时,还需承受海流力等横向力的交替作用 ,对其使 用寿命造成严重影响。无隔水管钻井液举升系统 中,MR L一旦 失效 ,必 将导致 钻 井 中断。因此 , 作为海底钻 井液返 回海面平 台的唯一通道 ,MR L 的性能和可靠性对于整个 系统运行起到关键作用 , 其选型和设计是无 隔水管钻井液举升表层钻井液循 环系统的重要 内容 。 1 MR L参数优化 MR L选 型和设计 的关 键参数是管线 内径 ,管 线中钻井液流速和海底举升泵 的功率极 限决定了返 回管线的规格 ,而 MR L的内径 直接决定 了系统 的 动力功率。海底井眼返回的含岩屑钻井液经海底泵 增压后返 回平 台过程中的损耗主要是 MR L的压耗 , 该压耗与钻井液密度 、水深、流速 、黏度及返回管 线的内径有关。M R L传输海底井眼返回钻井液的 效率将影响整个 系统的工作情况 。 1 . 1 M R L压耗 分析 根据范宁方程 可知 ,流体 流经管线 的压力 损耗 为 Ap 1 2 J Z p m V 7 1 i 厂 i 2 【 lg J 根据流体力学相关知识,可计算流经 M R L的 雷诺数 R e P v f d 3 式 1 ~式 3 中,△ p 为流体压力损耗 , M P a ; f为 M o o d y摩擦 因数,层流状态时可由式 2 确定 ,其 中 值 由 K / d确定 ,K为管道 内壁 绝对粗糙度 ,d为管道 内径 ,紊流状态时可将管壁 的相对粗糙度 视为 0近似计算 ;f 为管线长度 , 忽略管线变形及 漂移 ,其数值 近似等于水深 ,m; P 为钻井液密度 ; 为流体平均流速 ,m/ s ;d i 为 管线 内径 ,e m; 为钻井液动力黏度 ,P a S 。 的计算应考虑井眼环空携岩性能,即确定携 岩最低环空返速排量,进而确定最小排量,再确定 钻井液流经返回管线的 _ f 。最低环空返速通常使 用经验公式来确定 1 8 . 2 4 / p d d h 4 最低环空返速确定后,可根据下式确定海底举 升泵 的最小排量 Q 丌 d 一d V a / 4 0 5 以上 2式 中, 为井眼环空最低 返速 ,m / s ; d 为井 眼环空直径 ,c m;d 为钻杆外径 ,e m;Q 为满足携岩要求的海底举升泵最小排量 ,L / s 。 根据经验公式可计算 MR L内含岩屑钻井液 的 流速 V f5 1 9 5 Q / 4 0 8 d 6 将式 2 ~式 6 代人式 1 并整理得到 钻井液举升管线压耗计算公式为 △ p d7 . 2 9 X 1 0 ~ p h f1 0 / 7 式中,h 为井位水深 ,m。 1 . 2 MR L参数优化 管线 内径是 MR L选型的关键 ,通过对不 同管 径 MR L内的流速 、雷诺数 、摩擦 因数和摩擦阻力 的综合分析比较 ,对 MR L内径进行选择 。 管 内的压力损失主要取决于粘滞阻力和钻井液 的举升压力 。根据系统设计要求的理想流速 ,可相 应得到给定直径管线 中流体的流动速度。对 于一定 的水深,所需 M R L的长度近似等于水深, 对于内径 一 定 的 MR L压力损耗就可进行计算 ,或者将其作 为管路内径的函数画出图来。 图 1~图 4分别为钻井液密度 1 . 8 0 g / e m 、水 深 1 5 0 0 1 1 3 、动力粘滞系数 4 0 P a S ,不 同钻井液 流量 2 0 、4 0 、6 0和 8 0 L / s 工况下 ,钻井液流 速、雷诺数 、摩擦因数和摩擦阻力随回流管线内径 的变化情况 。 I ∽ ● 鲁 一 \ 遮 蜓 摆 回 Q2 0L / s / Q4 0 L / s Q 6 0 U I MRL 内径/ m 图 1 MRL内径 对 钻 井 液 流 速 的 影 响 F i g .1 Ef f e c t o f MRL i nn e r d i a me t e r o n mu d flo wr a t e 发生井涌 喷 等钻井异常时 ,需 提高钻井 液系统循环流速 ,将井眼环空返回含岩屑钻井液快 速举升到平台,同时也为了能够提高钻井效率,需 使 MR L的内径尽可能大一些。而由于考虑到岩屑 颗粒在钻井液中的滑移问题 , 其内径不大于海底吸 人模块的内腔直径 。由图 1~图 4可知 ,随着 MR L 直径的增大 ,摩擦阻力减 小,压力损失也 比较小 , 但是随着回流管线直径的增大,会导致其质量增 加,系统所需的功率也随之增加,所需钻井液的量 石 油机械 2 0 1 3年第4 1 巷第2期 5 .0 4 . 5 4 . O 3 . 5 0 3 . 0 2 . 5 援 2.0 18 ;Ⅲ1 5 1 .O O. 5 0 . O 0 j ; } 1l ; / O2 0L , s 1I Ln l_ 4 0 - / 一 一 耋 j 径 图 内径对 雷诺数的影响 ● 0 0 。 蓄 。 糍 篓 。 o 0 径 图 内径对管线摩擦 因数的影响 ● ≈ 巳- \ R 出 啦 回 , / .Q , ; Q 选型 系统工作过程中, 受到内部和外部静水 压力影响,外部静水压力由相应深度的海水产生, 内部静水压力由钻井液产生。在不同水深下,管线 内部和外部静水压力 的对 比见图。 钻井液密度/ g’ ’ 图 不 同水深下 内、外压力差 ● 钻井液返回管线的类型应根据海水深度和作业 条件来确定 ,根据安装和作业期间的设计压力确定 钻井液返 回管线 的尺寸,并 考虑成本及质量 因素 , 返回管线的材料可以使用相应直径的钻杆或标准钢 制管线,也可使用复合材料管线。一般而言,根据 材质不同,钻井液返 回管线主要分为刚性管线和柔 性管线 2大类。 . 刚性管线 用作钻井液返回管线的刚性管线通常使用钢管 分段连接而成。满足深水海底钻井液举升要求的同 时 ,钢制管线质量较大 ,占用平 台空间较大 ,需专 用下放设备,刚性管线的下放和回收一般需借助钻 机顶驱设备进行。该种方案需占用钻机时间,另外 增加作业成本。 可选的刚性管线结构形式有 以下种。 采用机械接头将各段管路 连接而成。管 路可以使用适 当直径 的钻杆来连接 ,也可选用相应 标准规格 的工业钢管。 2 使用常规钢制管线 ,但考虑海底复杂作业 环境 ,其上带有螺旋侧板结构 ,以此来 降低涡流产 生的振动 。 2 . 2 柔性管线 高强度柔性 特点是耐高压、耐高温、 耐低温 、质量较轻 、体积较小、柔性较好 ,而且安 装方便, 平台安装时可借助平台现有绞车适当改造 完成。同时,布放时由于不需使用钻机顶驱等设 备, 下放时可与海底吸入模块等海底设备同 时进行 ,不 占用钻机时间 ,有利于节省成本 。但随 着水深的增加,管线长度增加,在深水复杂环境 下, 受到海流力等横向力作用产生的变形增加,会 增加管线与钻杆等装置碰撞的风险。另外,柔性管 线的使用长度还受到本身结构强度的限制,因此一 ∞ ∞ ∞ 如 加 ∞ 蚰 ∞ 加 加 2 0 1 3年 第4 1 卷第 2期 王国栋等 深水无隔水管钻井 MR L选型及参数优化 一 6 9一 般适用于水 深较浅 的情况 ,作业水 深一般不超 过 5 0 0 I n。 可选的柔性管线结构形式有以下 2种 。 1 分段连接 。一般使 用不锈钢耐压 金属软 管 ,即不锈钢波纹管外覆一层或多层钢丝或钢带网 套 ,两端 以接头或法兰进行连接。 2 连续 管。该种方案便 于下放 ,但须 使用 专用下放设备 ,且 占用平台空间较大,适用的作业 水深可加大。 在深海 MR L中, 上部管线 的内、外压差较小 , 但需要承受整个管线的载荷 ,下部管线虽然承受的 载荷较小 ,但内、外压差较大 ,因此在管线 的选用 上需根据 不 同的工作 环境 区别考虑 。此外 ,MR L 在海水中承受海浪海流力的交替作用 ,严重影响其 使用寿命 , 在深海返回管线配置中,可借鉴隔水管 的研究成果 ,在返 回管线上布置浮力块以及钢丝绳 等 ,以降低返 回管线承载 ,保证其工作可靠性。 3 结 论 无隔水管钻井液举升钻井是解决深水表层钻井 难题 的有效方案 ,MR L是无 隔水管钻 井液举升钻 井系统的关键设备之一 ,其选型和设计影响到系统 效率和功能的实现, 对于优化系统性能和提升效率 起到重要作用 。 1 水深 5 0 0~ 3 0 0 0 In情况下 MR L直径 的选 取范围为 1 5 0~ 2 0 0 min,水深较浅时可选取较大规 格 的管线 ,水深较深时选择较小规格 的管线 ,具体 应根据水深 、流量 、钻井液密度以及海底泵功率等 条件综合考虑。 2 MR L的选型应充分考虑水深 、海流等环 境因素影 响 ,柔性 管线便 于作业 ,不 占用 钻机时 间,有利于降低钻井成本,但受海流力作用易于产 生较大变形 ,一般适用 于水深较浅 、海流力作用平 缓 的海域 ;刚性管线成本较高 ,需使用专用设备布 放 ,占用钻机时间,但对复杂海况适应性较好 ,适 用于水深较深 、环境复杂的海域 。一般而言 ,水深 较浅时优先选择柔性管线 ,水深较深时应选择刚性 管线。 参考文献 [ 1 ] S h a u g h n e s s y J ,D a u g h e y W. 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