氰化工艺过程中金属存量计算方法探讨.pdf

一 j ， 氰化工艺过程中金属存量 计算方法探讨 新城金矿邢书德孙旭升 【 摘要 】为 ■ 好 叠 一 平 衡． 蠢 步 理 论 与 实 际 差 值． 依 据幕 黄 叠 矿 山 氰 化 工 艺 瘴 程特 点 对髓骑用单层墩峦机、 { 蔓出槽、三层洗涤墩峦机三十作业中的叠一存量的计算方法进行了探讨。 糕 ／ 边 ， A N A P P RoA CH I ’ o CAI C I 『 I ． A ] r I oN m0D F0R EⅪ S Ⅲi G VAI ABI 正 皿 TAI o0 胍 r r CYA NI DA T1 0N P R0 i r M Go l d Mi I l e X i n g S h u d e S u n X u s h e n g 【 A B S T R A C T】T o ma n a t h e me ta l b a l a n c e a n d t o d e c r e a s e t h e d i f f e r e n c e b e t we e n t h e o r y a nd p r a c t i ee , a c c o r di n g t o th e c y a n i da t i o n p r o c e s s c h a mc t e r i s t i c s o f a c e r t a i n g o l d mi n e ， a c a l c u l a t i o n me t h o d f o r e x J J n g v a l u a b l e me t a l c o n t e n t i n s i n g l el a y e r thi c k e n e r f o r r e a g e n t s r e m o v a 1 ． 1 e a c hi n g t a nk a n d t hr e e l a y e r t hi c k e n e r f or w h mg i s d i s c u me d． K E Y W 0R DS Cy a r d e l e a c l l 蛔g Me t a l b a l a n c e G o l d C a ] c u一 ] a t i o n l 前 言 黄金矿山氰化工艺流程比较长，从原料 到产出最终产品需要经过碎矿， 磨浮，脱药 、 浸出，洗涤，脱氧，置换、冶壤等，生产流 程见附图。 由于处理量在变化，原矿品位在变化， 因此，存在于各工艺过程中的有价金属量也 随之变化 。要搞好金属平衡管理工作．有价 金属量的统计计算尤为重要。 在实际生产过程中，各工艺过程中金属 缪 秀 7L 幺 存量计算有时很困难，特别是三层浓密机各 层的矿量．只能依据某些条件进行估算。如 何使估算值尽量接近实际值；当月底进行金 属平衡时，各金属量的统计计算怎样才能更 为合理；平均品位如何取；浸出作业浸出槽 内有价金属量如何计算；洗涤作出三层浓密 机内浸出渣中有价金属量要不要计算；浸出 渣量怎样测定较为合理等。笔者依据某矿氰 化工艺流程特点和 1 9 9 6 年3月末某矿生产报 表的数据 见表 I ， 对氰化工艺过程中的脱 药、浸出和洗涤三个作业的浓密机中的有价 有色矿山l 蚰2 维普资讯 金属存量计算 估算方法，提出了几点看 法，简述如下 。 附图氰化工艺流程图 2 脱药作业中矿量 Q脱 、 金属量 P 脱 计算 由 1 2 m单层浓密机的作用是脱水，脱药， 是氰化工艺浸出作业前的准备作业。进入单 层浓密机的原矿是浮选精矿矿浆。浓密机内 存精矿量的精确统计比较困难。传统的方法 是按浓密机的轴向和径向选择若干个点，分 别取样测定 ，分析矿浆浓度和品位，再计算 出其金属量，这种方法比较繁琐。 表1 1 9 9 6 年 3月末生产指标g ／ t 时间 j 譬 盎耩矿 一爱原矿 一提齑 壮羹盛 处理量． 删 品位品位 品位品位 Q脱 ⋯ 式中Q脱单层浓密机内存矿量， V 脱单层浓密机有效容积，m。 ， 取 2 8 2 m0 ； 浮选精 矿 密 度， t ／ m。 ，取 4 ．2 n3 D_进入单层浓密机的矿浆浓度 即浮选精矿矿浆浓度， 。 取 2 △ 浮选精矿松散密度，咖 3 ，取 2 7 t ／ ms。 将以上数据代入式 1 求出单层浓密机 内存矿量 Q脱为1 7 9 ． 7 t 单层浓密机中金属量按下式计算。 P 脱Q脱 0 平 2 式中 膨 单层浓密机中金属量，g o 平单层浓密机中金的平均品位。 。 在生产稳定的情况下，单层浓密机内矿 量基本不变，因而金属量随原矿品位变化而 变化 。 若月金属平衡周期设定为上月2 1 曰至本 月 2 0曰， 公式 2 中的。 平应如何取值更为 合理呢}据有关资料介绍 取月初第一 天 和 月末最后一天的平均值． 即 地 笔者认为应是月底统计时单层浓密机内的金 属量，而月初第一天即2 1 目的金属量早已进 入下一置换作业的压溏机中，所以应取月底 两天或 n 天的平均值 。 n的取值应依据单层 浓密机内存矿量需要 n 天能浮出而定，即可 按下式计算 。 n 3 Q d 式中n _ 计 算单层浓密机中金平均品位 的天数，d ； Q 每目进入单层浓密机内的矿量， 洼设定月金属平暂周期为上月 S 1 日到下月2 0 B t 。 用经验公式能简便地进行存矿量计算。 氰化工艺过程中金属存量计算方法探讨邢书巷 { 邮编 2 6 1 4 s 8 { ＼ 一2 3 维普资讯 将数据Q脱 1 7 9 ． 7 t ； Qd 6 8 ． s t 见表 1 ，代入式 3 。 n ≈2 ． 6 d ，取 n3 a 即取d 平 旦 生 _旦 旦 把表1 中 数据 代入 得 Ⅱ 平 8 1 ． 9 o g ／ t 将 a 平值代入式 2 ， 求出单层浓密机 中金属量 。 P脱 1 4 7l 7 ． 4 g 在两浸两洗工艺作业中，为了简化计算， 设在下列理想条件下进行 。 1 进入作业的矿量和该作业排出的矿 量相等 2 进入洗涤作业三层浓密机中的浸出 渣金和溶液金的品位不再改变； 3 0 被洗矿浆和洗水在每次洗涤过程中 绝对混合均匀，并且是连续进行的； 4 贵液中含固量极少，可忽略不计。 3 漫出作业中矿量 Q浔 、 金属量 P 浸计算 浸出作业中金量包括未溶金 浸出渣含 金和已溶金 浸出液含金 。 通常～浸槽和 二浸槽数量不同，单槽有效容积也不同。因 此，一浸和二浸金属量必须分别计算。由工 艺流程图可知，一浸的浸原矿量是 由 1 2 m单 层浓密机的排矿量，二浸的浸原矿量是一洗 m三层浓密机的排矿量。 再测一些数据就 可以计算出各段浸出作业中的金属量。 各段i 曼 出作业的矿量、金属量怎样计算 更为合理呢}据有关资料报导 “ 一浸浸出时 间为 2 4 1“1， 可以把在此以前的2 4 h 的浸原矿含 金属量作为浸出槽内的金属量 。这种说法只 有在均衡生产的条件下才适用。 通常情况下， 对任何一个矿山来说，均衡生产条件是很难 保证的。因为浸出槽有效容积是一定的，浸 出矿浆浓度是一定的，所以浸出作业的矿量 也是一定的。当浮选作业处理量和入选金属 品位发生变化时，浸出槽内矿量必然有变， 金属量也必然有变。在生产稳定情况下，如 磨浮处理量为7 0 0 tY d 时，所产出精矿量正好 相当于浸出槽内的矿量； 若磨浮处理量降至 3 5 0 t／ d 时，需要两天产出的精矿量才能相当 于浸出槽内的矿量，即浸出作业可以取 2 4 1“1 的精矿量和其品位值；磨浮作业需要取 4 8 h 的精矿量及其品位值进行计算。同理二浸浸 出槽内的金属量及品位也是要变化的。 浸出槽内的矿量和金属量用下面公式计 算较为合理。 Q浸 ⋯ 式中Q浸浸出槽内存矿量．t ； V 浸出槽单槽有效容积，mS ； 浸出物料密度， m s ； 0一 侵出矿浆浓度，晰 浸出槽台数，台； △ 浸出物料松散密度，tY m s 。 浸出槽内金属量按下式计算 P 1 曼 Q{ 璺 a 平 5 式中 蹬浸出槽中金属量，g 统计时的浸原矿金品位，g ， t 。 3 ． 1 一浸作业矿量 Q1 灌金属量P 1 浸的计算 经一浸氰化作业后，浸出渣中金含量逐 渐减少，浸出液中金含量逐渐增多，两者是 相互关联的。因此．只计算进入浸出槽的浸 原矿金含量就行了。 以某矿为例，计算一浸作业金属量。该 矿设备技术性能列于表 2 。 将数据V I 浸 4 2 m3 ，C 3 0 ％ ， r ll 4 台，6 4 ． 2 t ／ m ，A 2 ． 7 t,／ m ，B 8 1 ． 9 g ／ t 代入式 4 、 5 求得 Q I 1 7 6 ． 4 t P I 1 4 44 7 l 6 g 3 ． 2 二浸作业矿量 Q 2 浸 、 金属量 埕 的计算 进入二浸作业的是一洗三层浓密机排矿， 即为一浸渣含金和溶液中含金两部分。通常 要计算同、液两部分金含量。但因溶液含金 有色矿山l 9 9 维普资讯 较少，为简便起见，可以只计算固体中金含 浓密机中矿量 Q脱。 善 0 用 式 、 ’ 计 算 某 矿 二 浸 作 业 金 属 Q 怃 6 量 。 一 。 贶 表 2 某矿设备性能表 脱水，脱药浓密机 l 2 8 2】 I 】 一 次浸出拍 X4 4 2 4 二 扶{ 曼出槽 X3 5 2 i 8 一 次洗涤浓密机 一 1 1 9 1 二 次洗谦浓密机 一 1 1 9 1 将数据V2 S O ma ， C3 0 ％ ， m 8 台， 6 4 ． 2 L ／ m3 ， △ 2 ． 7 t ／ m 3 ， Ⅱ 1 1 g ／ t 代入 ，Q 2 浸1 6 8 t P 2侵 1 8 4 8 g 进行金属平衡计算时， 若进入二j 曼 作业 溶液含金量较高 ，则要考虑溶液含金量 。 4 洗涤作业中矿量Q洗 金属量P 洗计算 洗涤作业是采用 g m三层浓密机 。浓密 机中的金属量包括浸出渣中未溶金和溶液中 含金。由于三层浓密机中的矿量很难测定， 因此，以往只测定溶液中金含量。但其浸出 渣中含金量不可忽略， 其含金品位虽然较低， 但浸出渣量较大 ，比单层浓密机 、浸出槽中 的渣量都多得多，不计的话会引起较大误差， 如何求其量呢 设想利用某些参数对比求得 。 据查 b l 2 m单层浓密机和 I n三层浓密 机某些参数比较相近。如耙子转数基本相近， 前者是 0 ． 2 r ／ ra in ， 后者是 0 ． 2 8 r ／ m i ， 排矿浓 度相同 { 都是 5 0 ％ 。颗粒沉降速度基本相同。 因此可 以利用它们的沉降面积之比求得三层 已知 1 2 m脱水脱药浓密机截面积 S 脱 1 1 3 1 r g，其内存矿量 Q 1 7 9 ． 7 t ． 士 9 m三 层浓密机三个截面积共 s 洗1 9 1 m 2 ，按 比值 法求得三层浓密机矿量 Q 洗为3 0 3 7 t 。 用表 1 数据并将 Q 侥代入式 5 求得 ～ 洗 9 m三层浓密机浸出渣含金量 Pf 洗 Q洗 G 1 渣 3 3 4 0 7 g 二洗 b 9 m三层浓密机浸出渣含金量 P 2 洗 Q洗 旺 2 碴 9 1 1 1 g 其它各作业金属量的计算较简单， 是大 家认可的计算方法，故不赘述 。 5 结语和讨论 { 1 氰化工艺各过程中金属量的计算有 多种方法。本文用的方法比较简便，参数易 测、 易算，结果更接近实际值。 2 月末进行金属平衡计算时，单层浓 密机中的矿量、 金属量计算． 应以浓密机中 积存矿量所需生产浮选精矿量的日 数，决定 取几日之平均品位来计算。是取月末几日 而 不是取月初第一天月末最后一天的平均品位 计算。 3 通过 1 2 m单层浓密机的截面积等 参数求 妒m三层浓密机中的矿量是否合理， 有待进一步验证。 9 m三层浓密机中的矿量 较 巾 l 2 m单层浓密机 ，浸出槽 中的矿量都大 得多，固体舍金量不可忽路不计。 4 求矿量公式 1 、 4 是否合理， 有待进一步验证。 氰化工艺过程中盒属存量计算方法探讨邪书蓓 邮编 坤t 4 3 8 ～2 5 维普资讯