药剂预处理金精矿氰化工艺研究与实践.pdf

2 0 0 3年 2月 第 3 2卷第 1期 有色矿山 No n f e r r o u s M i n e s Fe b． ， 2 0 03 V0 1 ． 3 2 No． 1 ” ” ” ；选矿l - 1， _ 1 ．．．√ 药剂预处理金精矿氰化工艺研究与实践 梁 安 ， 陈 绿， 孔德善 河 台金 矿。 广东 高要 5 2 6 1 2 7 [ 关键词】 金精矿氰化； 入浸原料； 浸出速度； 药剂 x； 预处理； 研究与实践 [ 摘要 】 对 河台金矿金精 矿氰 化工 艺， 通过采用 药剂 X预 处理 的方 法， 提 高 了氰 化浸 出速度， 优化 了相关作 业条件。 增加了氰化处理能力。同时该法使用后， 降低了材料消耗与处理成本， 提高企业经济效益。 [ 中圈分类号】T D 9 2 5 [ 文献标识码】B [ 文章编号】1 0 0 2 8 9 5 1 2 0 o 3 0 1 0 0 2 8 0 3 Pr e t r e a t me nt t e c h no l o g y r e s e a r c h a nd p r a c t i c e o f g o l d c o n c e n t r a t e c y a ni d a t i o n b y u s i n g r e a g e n t LI ANG An， C HEN J i n g ， KONG De - s h a n He t a i G o M Mi n e ，G a o y a o 5 2 6 1 2 7 ，C h i n a Ke y w o r d s g o l d c o n c e n t r a t e cy a n i d a t i o n；f e e d ma t e r i a l ；l e a c h i n g s p e e d；r e a g e n t X；p r e t r eat me n t ；r e s e a r c h a n d p r a c tice Ab s t r a c t Th r o u g h u s i n g r e a g e n t X p r e treat me n t i n He t a i g o l d con cen t r a t e c y a n i d i n g t e c h n o l o g y ，c y an i d e l eac h i n g s p e e d i s i mp r o v e d ，r e l a t e d wo r k i n g con d i t i o n s a r e o p t i mi z e d ，an d c y a n i d i n g c a p a c i t y i n c r e a s e d ，wh i c h re d u c e d ma t e r i a l consu mp t i o n an d treat me n t C O S t ，i mp r o v e d e n t e r p r i s e e c o n o mi c b e n e f i t ． 1 引言 河台金矿开发 含金蚀变糜棱岩型矿石， 目前生 产能力 8 5 0 t ／ d ， 采用浮选法 生产金精矿， 原来一直 出售金精矿， 为 了改变矿 山经营状况， 1 9 9 8年进行 金精矿氰化技术改造， 可直接生产成品金。河台金 矿氰化厂 自 1 9 9 8年 4月投料生产以来， 通过工程技 术人员的不断努力研究， 氰化工艺 日趋完善， 浸出指 标逐年上升， 金精矿氰化浸出率 由投产时 9 6 ． 5 ％左 右上升到 9 8 ％ 2 0 0 1 年底 以上， 浸渣品位由 2 ． 5 g ／ t 下降到 1 ． 2 g ／ t左右， 氰化钠 单耗也 由最初 的 8 ～ 9 k g ／ t ， 降至 5 k g ／ t左右， 氰化 技术水 平不断 提高。 随着矿 山生产年限的增加， 采矿深度不断下延及采 [ 收稿 日期 】 2 0 0 3 ． 0 1 ． 1 6 [ 作者简介 】 梁安 1 9 6 8一 ， 男 ， 广东高 要人。 工程师 。 从事矿山选矿生产与技术管理工作。 矿点的变化， 入浸原料性质经常有所变化， 同时贫液 经过长时间循环， 虽然进行污水处理， 仍有部分有害 物质不断富集， 影 响氰化浸出。这些 主要集中表现 在浸出速度的降低， 特别是一些相对较难浸的矿石， 其浸出时间与正常相比延长 4 8小时以上， 在处理较 难浸矿石时， 原设计处理 l O O t ／ d的流程用来处理 目 前 5 0 t ／ d的金精矿浸 出时 间仍不足， 导致氰渣品位 间断性升高， 浸出率降低。同时缓慢的浸出速度也 将成为影响矿 山扩大 生产规模、 提高选 冶处理量的 问题。通过 以提高氰 化浸出速度为 目的的实验研 究， 摸索 出药剂 x预处理方法， 很好地解决 了浸 出 速度缓慢的问题， 使现场浸出速度大大提高， 既保证 了在各种入浸原料与浸出环境下的浸出指标及药耗 关系保持正常， 同时也为矿山扩大规模增加效益提 供了有力的保 障。该工艺方法具有操作简单， 既不 增加设备， 又可以降低成本等特点， 具有较好的经济 效益和社会效益。 维普资讯 第 1期 梁安等 药剂预处理金精矿氰化工艺研究与实践 2 9 原料的多元素分析结果见表 1 。 2 入浸原料多元素分析与物质组成 原 矿矿 石中 主 要金 属矿 物有 黄铁矿、 磁 黄铁矿、 河台金矿浮选之后的金精矿氰化工艺， 其入浸 黄铜矿、 闪锌矿、 方铅矿、 毒砂 、黝铜矿、辉铜矿、铜 表 1 多元 素分析结 果 ％ 兰、 褐铁矿， 磁铁 矿； 贵金属矿物有 自然金、 银金矿 、 金银矿、 自然银。脉石矿物主要以石英为主， 其次为 含量较少的长石 、 方解石、 石墨等。黄铁矿、 磁黄铁 矿、 黄铜矿占金属矿物含量的 9 5 ％以上。但 总的金 属矿物含量仅 占矿石矿物总量的 2 ． 2 7 ％。 3 氰化浸 出工艺和存在的主要 问题 河台金矿金精矿氰化工艺为二浸二洗， 其中一 浸 4槽二浸 3槽， 每槽容积 5 0 m3 。一浸处理时间 3 2 小时， 二浸处理时间 2 4小时， 一洗产 生的贵液经 锌 粉置换产生金泥。置换产生贫液部分送至酸化处理 工艺， 除去杂质， 保证生产的正常运行。随着生产的 逐步深入， 逐渐 出现如下问题。 1 以 日处理 5 0 t 精矿计算， 一浸 1 ～4 槽合计 的浸 出时间为 4 8小时， 一浸尾品位 3 ～2 0 g ／ t ， 浸出 率 7 5 ％～9 0 ％， 浸出指标有时 出现 阶段性波动， 浸 出率不高。由于一浸效果不佳， 二浸相对的压力较 大， 最终浸渣品位 在 1 ～2 g ／ t ， 很难 降低 至 l g ／ t 以 下， 同时由于二浸原料品位较高， 造成二浸液体品位 较高， 直接影响到总洗涤率。 2 浸 出速度慢 时， 所需 的浸 出时间要 延长， 如 遇到相对较难浸或增大处理能力 时， 现场浸出时间 就相对不足， 难以保证浸出指标。 3 对于浸出速度较慢， 二浸仍要强化条件， 特 别是氰化钠的浓度要提高， 这就导致氰化钠的用量 增大， 随之杂质 的溶解量增加， 恶化浸出液相体系， 加重 了污水 处理 的难 度， 影 响了浸出的正常进 行。 同时对环保造成一定的影响。 4 氰化钠的平衡系数仅为 0 ． 4 ～0 ． 5 5 ， 有相 当 一 部分氰化钠与一些杂质 如硫 的反应， 生成大量 的硫氰酸盐， 消耗大量的氰化钠， 且此部分氰化物质 难 以酸化法 回收。 4 加速氰化浸出的实验研究 以上氰化问题主要 在于浸出速度缓慢， 而对一 系列后序及相关 作业产生不 良影响。为此， 试验 以 提高浸出速度为 目的， 进行 了多种 浸出提速方法的 试验研究， 主要方法及特点见表 2所示。 表 2 提高氰化浸出速度的实验方法研究 备注 现场条件 1为入浸原料较好浸时的精矿， 其它均 为浸出速度较侵时的难浸精矿。 通过试验分析可知， 对于河台金矿的浸 出环境 与矿石性质来说， 浸出提速较 明显的方法有双氧水 法 、 药剂 X预处理法和高 C N一 法。双氧水氧化预处 理有较明显的提速作用 ， 但是在有双氧水存在的条 件下， 金的氰化速度受 p H影响较大， 同时受温度及 体系中多种离子浓度的影响也较大， 较难控制与掌 握合适的条件， 且氰化钠的耗量也随其用量增加相 应增加。高 C N一 法具有一定的氰化提速作用， 但是 提高 C N一 的同时， 也相应加速 了金属杂质的溶 解， 增加了氰化液体中的杂质离子含量， 对氰化液体环 维普资讯 有色矿山 2 0 0 3年 第 3 2卷 境有较大的负面影 响。药剂 X预处理方法对 于提 高浸出速度有较 明显的作用， 特别是对于较难浸矿 石， 浸出时间减少 1 2--3 6小时以上， 同时能起到净 化浸出液相体系环境作用， 液体中铜含量降低， 综合 效果较好。 5 药剂 X预处理法实验研究 药剂 X预处理法是通过药剂 X在 空气氧化作 用下， 与矿浆中的有 害杂质， 主要是硫化物， 及 少量 磁黄铁矿、 黄铜矿进行预先氧化处理。在金氰化浸 出之前尽量减少有 害杂质溶 解， 防止其沉淀在金表 面影响的金溶解速度， 以提高金的浸出速度， 降低氰 化钠消耗。 在药剂 X预处理法探索实验取得较好效果的 基础上。 又进行 了预处理水质、 时间、 药剂 X用量、 碱度等条件的实验研究， 掌握了药剂 x预处理法运 用的较佳条件， 实验过程及主要结果见表 3 所示。 从实验分析， 预处理时间越长预氧化效果越好， 表 3 药剂 x预处理法最佳实验条件研究 8 8 贫液 1 O ～1 1 8 清水 8 ～9 1 6 1 O～ 1 1 2 4 8 8 无预处理 2． 9 8 9． 9 5 4． 5 8 3． 1 4 2． 8 8 3 ． 0 4 1． 9 8 6 6． O 6 1 ． 4 4 2． 7 7 1． 3 6 1 ． 2 5 1． 0 6 1． 1 2 1． 0 6 3 0． 7 6 9 6． 8 6 9 5． 1 8 9 6． 6 9 9 6． 9 7 9 6． 9 7 9 6． 8 o 9 7． 9 2 3 0． 4 6 但需另外增加搅拌设备， 同时也增加浸 出时 间。预 处理药剂用量大影响预处理提速效果， 但药剂 x用 量偏小时， 氰化钠耗量又会增加。预处理 p H值大 影响预处理提速效果， 但 p H值较小时， 浸出的保护 碱作用减弱， 氰化钠耗量也会增加。所 以要选用适 当的药剂 X用量和 p H条件。 根据实验情况， 虽然清水预处理效果明显。 但氰 化贫液不能外排， 所 以应用可行性不大。由于现场 水条件等原因的限制， 只能使用贫液水作为预处理 液相。不增加专门的预处理设备， 把原来一浸浸出 4槽 中的第 1槽改 为预处理槽， 一浸实际为 3个槽 浸出。其它条件仍为原流程条件进行工业实验。 6 药剂 X预处理法的工业实践 氰化厂于 2 0 0 2年 4月开始进行药剂 X预处理法 的工业生产， 取得了较好的效果， 技术指标见表 4 。 表 4 药剂 X使用前后的指标对比 年月 处 ， ， 2 0 01 1～ 2 o o 2 ． O3 2 0 1 9 4． 0 1 91 ． 9 2 1 ． 1 5 9 8． 7 5 4． 4 8 2 0 0 2 - 0 4 2 0 0 2 ． 1 0 1 00 62． 8 6 9 3． 8 0 0． 9 7 9 8． 9 6 4． 6 6 浸出速度大大提高， 一浸浸 出率大于 9 6 ％， 比 预处理前 提高 了 1 ％～5 ％， 一浸氰渣 品位平均 在 3 g ／ t 左右。最终氰化浸 出率为 9 8 ． 5 ％以上， 氰渣品 位在 l g ／ t 左右。随着浸出速度的加快， 浸出时间的 缩短， 在原有浸出设备的情况下， 浸出处理能力可 以 增加到 1 0 0 t ／ d ， 同时污水处理氰化钠 的回收率也 由 预处理前的 5 0 ％--6 0 ％提高到 8 5 ％以上。取得较 好的技术与经济效果。 7 结语 通过药剂 X预处理的方法能缩 短浸 出时 间 1 2 -- 3 6小时， 一浸的浸出率达到 9 5 ％以上。 一浸尾渣 品位小于 3 g ／ t ， 保证现场条件下具有足够 的浸出时 间， 浸出指标得到提高。同时通过提高矿石的浸出 速度， 即使难浸物料也能达到足够的浸出时间， 保证 河台金矿矿石均有较好 的浸出指标。 强化浸出前的处理措施， 减少杂质的溶解， 减少 硫离子与氰化钠反应的机会， 氰化钠的耗量下 降了 0 ． 5 ～0 ． 8 k g ／ t 。该法不增加额外的设备投入， 应用 简单， 且具有较好的经济效益和社会效益。 5 O 2 2 2 8 O 8 6 4 4 4 4 4 4 4 一 一 一 一 一 一 一 一 5 O 2 2 5 8 O 8 5 3 3 3 3 3 3 3 弛 昌 8 窨 ；∞ 鳃 1 1 O O 1 1 O 2 维普资讯